钢筋桁架楼承板的经济和技术优势


（1）施工速度快


钢筋桁架楼承板直接支承在钢梁或混凝土梁上，本身既是混凝土楼板的受力钢筋，也是施工脚手架更是混凝土楼板的模板，节省了搭设脚手架和支模板的时间。


钢筋桁架楼承板实现了在工厂钢筋下料、定位成型和定尺，钢筋废料少，有利于环保，楼板的施工现场只需布置横向分布筋和连接筋，钢筋绑扎工作量可减60～70%，提高整体施工速度。


钢筋桁架楼承板直接支承在楼层梁上，其桁架合理的受力模式,为多工种作业提供了宽敞的安全工作平台，浇筑混凝土及其它工种均可多层立体施工，楼板可多层同时浇筑，可充分发挥商品混凝土的优势，大大缩短了工期，尤其对规模较大的高层、***层建筑具有明显的工期优势。


（2）受力性能好


混凝土楼板的自重完全由钢筋承受，不在混凝土内产生拉应力，使用阶段负弯矩区和正弯矩区混凝土拉应力***降低，裂缝宽度减小，镀锌钢板的存在避免了楼板下面的暴露裂缝，改善了楼板的使用性能和耐久性。


采用钢筋桁架楼承板后可根据需要将楼板设计成双向板，等同于传统的现浇钢筋混凝土双向配筋楼板，而压型钢板组合楼板是难以实现双向板的，采用双向板不仅减小楼板结构层厚度、降低结构自重，增大跨度和开间，而且更加经济合理。 钢筋完全被混凝土包裹，具有可靠的耐火性能，与传统现浇楼板等同。试验结果标明，楼板厚度为100mm厚（对应的钢筋桁架高度为70mm）时，耐火时限为1.68小时，镀锌钢板无须防火保护。


钢筋桁架楼承板采用镀锌钢板，具有防腐蚀功能，但在使用阶段不考虑镀锌钢板的作用，无需防腐处理。相对于压型钢板组合楼板，钢筋桁架楼层板具有更优越防腐蚀性能。


楼板整体刚度大，振动小，隔声性能好，楼板下表面平整，易于建筑装修。钢筋桁架楼承板楼板的施工挠度小于传统压型钢板楼板的挠度。


（3）经济性好


钢筋桁架楼承板下表面平整美观，无需型压板肋和波纹，镀锌板展开面积利用率达到96%，厚度仅需0.5mm。与厚度为0.8～1.2mm的普通压型钢板相比，改变了压型钢板的用途,仅作为楼板施工阶段的摸板,减少了钢板厚度和镀锌层厚度，单位面积楼板钢板用量少，降低了成本，具有更好的经济性。


钢筋桁架楼承板的楼板比使用普通压型钢板的混凝土楼板总厚度可减少30mm～50mm，在相同净空要求的情况下，建筑层高可降低30mm～50mm。对高层建筑与抗震设防区的建筑更有明显的节省投资优势。


镀锌钢板仅0.5mm厚，现场栓钉穿透焊接耗电量大量减少，减小现场对电的需求，节省能源。楼板混凝土施工完毕并达到设计强度后，镀锌钢板可拆除回收利用，不仅可满足结构楼板底面观感的需要，又有利于环保。 



钢筋桁架楼承板的型式
 
钢筋桁架楼承板由上弦钢筋、下弦钢筋、腹杆钢筋、底模、支座钢筋构成。基于这一型式，主要所呈现出的优势特点为：
 
第一，能够充分将双折边钢筋桁架楼承板的优势作用；
 
第二，钢筋桁架与“M”型肋焊接，在板底部分形成焊点，而这一焊点不会对镀锌层造成破坏，确保地板美观度；
 
第三，相应焊接肋能够促使焊接点的厚度随之增加，这就促使焊点的整体承载力随之提升，强化了钢筋桁架楼承板的性能。
 
钢筋桁架楼承板底模双折边设计有效增强板边强度，运输和施工边缘不易弯曲变形；保证产品边缘平直，底模扣接更容易；提高底模搭接密实度，有效防止漏浆。



钢筋桁架楼承板施工材料：
 
以其在现浇筑混凝土结构施工中的应用为例，其所涉及到的关键施工工序为：梁钢筋绑扎、楼承板临时支撑系统以及楼承板安装。而各个工序施工质量的高低以及相应施工方法落实的规范与否，将对会钢筋桁架楼承板施工工艺落实的完善与否产生直接影响，进而影响到了整个建筑施工的质量与效益。
 
在实际施工的过程中，所采用的主要施工材料为：楼承板钢筋桁架，而这一桁架的构件为：上弦钢筋、下弦钢筋。腹杆钢筋、地膜以及支座筋，在长度与宽度的控制规格上为：1.0米－12.0米/590毫米；在施工中所使用的主要机械设备为：切割机。自制钢筋扳手。

 
钢筋桁架楼承板施工流程：
 

第一，在施工工艺流程上。首先要针对剪力墙的内模与外模部分进行制度，并实现固定，然后实现系统的搭建并绑扎梁钢筋，在此基础上实现楼承板铺设并进行固定；

再次，实现楼承板的穿筋并要预留洞口与预埋管线；

最后，对隐蔽工程施工部分进行验收后，对内外模板进行校正并再次进行紧固处理，在此基础上落实浇筑混凝土施工工序。在实际施工的工程中，要基于这一施工工艺流程下，抓住施工要点，按照相应施工工艺要求来落实相应的施工，同时要强化质量控制工作的落实，针对每完成的工艺部分进行阶段性的验收，在发现问题时需要及时停止接下来的施工，对该工序进行完善，通过动态化监管工作的开展来确保施工质量，并实现施工效益的较大化。此外，还需要强化对施工现场施工安全的管理，确保实现安全且文明施工，并要针对施工材料进入施工现场后的堆放工作进行严格监管，保证施工质量与施工效益。


论钢筋桁架楼承板与普通楼承板的区别及优缺点
       产生背景:20世纪末期，随着钢结构建筑的不断发展，传统现浇板的施工速度明显跟不上钢柱和钢梁的施工速度。影响整个结构的工程进度。同时由于现浇板的施工仍需要大量的模板和脚手架，这和钢结构的现场施工管理的要求产生巨大的偏差，从而使整个施工环节产生不匹配的现象。在此基础上，工程师们开发了一种无需支模、拆模，能提供施工平台的压型钢板开口板获得了迅猛发展，其作用为 楼 板的较久性模板。它仅作为施工阶段模板使用，属于较久性 模 板，只验算施工阶段受力，在使用阶段不参与 结构受力。可 不考 虑 防火措 施，但 楼 板 整 体 厚 度须 满足规范要求（防火要求），即压型 钢 板 板 肋上部混凝土厚度须达到80mm。非组合楼板可用PKPM软件计算，但是里面只有开口板板型，对于楼板可单独拿出来计算，对于一些大型压型钢板厂家都有技术标准可供选用。


其优点是国内应用较早，有国家规范，施工方便，生产制作快速、造价低。


缺点：肋较高，楼板结构层厚度大，使建筑物净高减小，直接导致建筑整体成本增加。楼板下表面呈波浪形，板底不平整、不美观，楼板双向刚度不一致，抗震性能差，对于酒店、住宅等项目必须做吊顶。钢筋绑扎繁琐，钢筋间距不易保证，下部受力钢筋需要现场手工焊接短钢筋，效率缓慢，保护层厚度不易控制。单向板设计，只能通过增加整体钢板厚度才能满足较大跨度楼板施工阶段受力，造成材料浪费；双向板施工不便，必须牺牲肋高以下混凝土及板厚。

管线敷设施工时，垂直与板肋敷设须放置在板肋上部，对于板厚较小的楼板会影响到上部钢筋施工空间。虽然单板的价格低廉，但是由于其施工繁琐，所需人工量大，综合造价反而偏高，经济效率低。