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直角钢筋桁架的制作工艺通常包括以下步骤：材料准备：首先准备所需的钢筋和连接件。钢材应符合设计要求和相关标准，连接件应具备强度和耐久性。切割钢筋：根据设计要求和尺寸，使用金属切割工具将钢筋切割成所需的长度和形状。弯曲钢筋..
直角钢筋桁架是一种结构形式，通常由水平和垂直两个方向上的直角钢筋构成。其主要作用如下：支撑和传力：直角钢筋桁架能够承受和传导荷载，提供稳定的支撑和传力路径。它可以增加建筑物或结构的整体刚度和稳定性，承担重力、风荷载和地..
平房一般可以选择以下几种常见的楼承板类型：钢筋混凝土楼承板：钢筋混凝土楼承板常用于平房的楼板结构。它具有较好的承载能力和耐久性，能够满足一般的住宅使用需求。钢筋混凝土楼承板在施工时需要搭配适当的支撑和脚手架，并按照设计..
楼承板的承重力受以下几个因素影响：材料强度：楼承板所使用的材料的强度是决定其承重能力的关键因素之一。常见的楼承板材料包括钢筋混凝土、预应力混凝土和钢制承板等。这些材料的强度会影响楼承板的极限承载能力。楼承板厚度和尺寸：..
在楼承板的施工过程中，需要注意以下几个重要事项：施工方案和设计：在开始施工之前，确保有详细的施工方案和设计图纸，并进行充分的沟通和理解。确保施工方案符合结构设计要求，并遵循相关的施工规范和标准。材料选择和质量控制：选择..
选择钢筋桁架楼承板的理由
钢桁架地板承重板是将地板中的钢筋加工成钢桁架，将钢桁架与镀锌压钢板焊接成组合模板。在施工阶段，钢桁架地板承重板可直接铺设在梁上，简单的钢工程可浇筑混凝土。由于完全取代了模板的功能，减少了模板的安装和拆卸工程，大大提高了地板的施工效率。钢桁架地板承重板具有以下特点：一、独特的双边设计● 有效提高板边强度，运输施工边缘不易弯曲变形；● 保证产品边缘直，底模更容易扣；● 提高底模搭接密度，有效防止漏浆；●提高施工质量，保护客户利益。二. 模板焊接技术得到了改进改进了原模板点焊设备，使多个焊头的焊接电流更加平衡稳定，使地板承重板无虚焊或焊接。优点：1 经济●桁架应力模式合理，材料选择经济，综合成本优势明显。●可设计为双向板，可调节桁架高度和钢筋直径，适用于大跨度地板。2 便捷 ●现场钢筋绑扎工作量减少60%~70%，工期进一步缩短。●桁架应力模式合理，地板刚度大，可大大降低或无临时施工支撑。3 安全●机械性能与传统现浇地板基本相同，抗裂性好。●耐火性与传统现浇地板相当，优于压型钢板组合地板。●不考虑防火防腐，底模不参与使用阶段的应力。楼承板厂家整理钢筋桁架楼承板尺寸规格及型号
现代建筑，特别是在钢结构建筑中，钢桁架地板承重板等新型建筑材料的使用大大提高了建筑的功能，增加了建筑的使用面积，提高了抗震性能，便于机械化施工，提高了施工效率，大大降低了钢结构工程的成本。钢桁架地板承重板采用现代设备将钢筋加工成钢桁架，然后将钢筋与镀锌压板焊接成组合模板。钢桁架地板承重板可承受施工荷载。铺设后，混凝土可通过简单的钢筋绑扎浇筑。这消除了大量的时间和劳动力成本，大大提高了工作效率。【钢筋桁架地板】钢桁架地板承重板由上弦钢筋、下弦钢筋、腹杆钢筋、底模和支撑钢筋组成。因此，其优点和特点是：钢桁架M肋焊接，在板底形成焊点，不损坏镀锌层，确保底板美观。双折边设计尽可能增强板边强度，运输施工不易弯曲变形，更容易紧固，避免漏浆。【钢筋桁架楼承板尺寸】由于建筑的多样性，钢桁架地板承重板也从以前的单一规格开发了不同的尺寸和型号。例如，上弦钢筋的直径为6-12mm；下弦钢筋的规格为6-12mm；直径4-8mmmmmm的腹杆钢筋；桁架高度70-270mmmmm；水平筋直径810mm。【钢筋桁架地板规格】底部模板宽度为576mm、600mm；底模钢板厚度：0.4mm-0.8mm；地板承板长度为1.0m-12.0m；地板厚度为100mm-300mm；钢筋桁架高度为70mm-270mm；混凝土保护层厚度：15mm、20mm。【钢筋桁架楼承板型号】对于不同的钢结构工程，可根据施工跨度选择不同型号的钢桁架地板。关于楼承板和钢筋桁架板的选用误区
楼承板地板承重板，又称压型钢板、钢板承重板、钢板承重板。较早的名字叫压型钢板，所有压板机压制的钢板总称。地板承重板采用镀锌钢板通过辊压冷弯成型，其截面为V型，U型、梯形或类似形状的波形主要用于永久模板或其他用途。较早的压型钢板主要用于厂房屋面的屋面板，后层的压型钢板逐渐分为地板承重板。钢桁架板钢桁架地板承重板是一种无支撑压力组合地板承重板；钢桁架在后台加工厂成型。现场施工应用螺栓固定在钢梁上，然后绑扎钢桁架，验收后浇筑混凝土。在推广时，业内人士并不特别敢使用，因为它是一种新产品。由于承载能力，每个人都更加小心。直到2010年设计规范出台，每个人都开始陆续应用。今天，让我们来谈谈钢桁架板的优缺点和应用范围。我认为钢桁架消耗量大，无支撑跨度大，跨度4。对于5米以上的建筑，钢桁架板比地板承重板更有利，因为它可以做一个大的无支撑跨度。地板承重板较合适的跨度在3.6米以内，性价比高。4.5米以上的成本绝对比钢桁架板贵，施工麻烦(相对而言)。第三，由于钢筋多，后期承载力大，后期承载力为1。钢桁架板更适合5吨以上的建筑(地板承重板需要大量加固)。此外，它更适合低层工业厂房。这样可以避免钢桁架板在高层建筑中占用大量起重机的缺点。最后，据我所知，混凝土工程中是否使用钢筋桁架板有几个工程，但没有大规模使用。钢筋桁架板的缺点是什么？1.我觉得3.6米以内的跨度不便宜；2.板材运输成本高，运输过程中接头损坏，影响安装进度，增加安装成本，严重影响质量和施工安全；3.在施工过程中，由于钢桁架板重量较重（两人不能抬起，两人可以抬起），起重机较多，影响其他专业进度，安装成本昂贵（约为地板承重板安装成本的3倍）；4.在施工过程中，管道的开启和安装比较麻烦（设计院和施工单位多次提到），特别是开口，如处理不当，混凝土浇筑会造成安全事故。5.这也是一个非常重要的问题，因为钢桁架板是由钢和镀锌板焊接的。如果焊接工具的质量不好，焊接质量就会有问题，然后形成焊接，这是致命的。如果面积大，安全事故的可能性很高。今天写这篇文章是因为甲方仍然不了解产品，有时被宣传误导，作为一个行业，有必要说一些误解，因为这不仅与产品和建筑的质量有关，而且与建筑商的生命安全有关。关于楼承板和钢筋桁架板的选用误区
楼承板地板承重板，又称压型钢板、钢板承重板、钢板承重板。较早的名字叫压型钢板，所有压板机压制的钢板总称。地板承重板采用镀锌钢板通过辊压冷弯成型，其截面为V型，U型、梯形或类似形状的波形主要用于永久模板或其他用途。较早的压型钢板主要用于厂房屋面的屋面板，后层的压型钢板逐渐分为地板承重板。钢桁架板钢桁架地板承重板是一种无支撑压力组合地板承重板；钢桁架在后台加工厂成型。现场施工应用螺栓固定在钢梁上，然后绑扎钢桁架，验收后浇筑混凝土。在推广时，业内人士并不特别敢使用，因为它是一种新产品。由于承载能力，每个人都更加小心。直到2010年设计规范出台，每个人都开始陆续应用。今天，让我们来谈谈钢桁架板的优缺点和应用范围。我认为钢桁架消耗量大，无支撑跨度大，跨度4。对于5米以上的建筑，钢桁架板比地板承重板更有利，因为它可以做一个大的无支撑跨度。地板承重板较合适的跨度在3.6米以内，性价比高。4.5米以上的成本绝对比钢桁架板贵，施工麻烦(相对而言)。第三，由于钢筋多，后期承载力大，后期承载力为1。钢桁架板更适合5吨以上的建筑(地板承重板需要大量加固)。此外，它更适合低层工业厂房。这样可以避免钢桁架板在高层建筑中占用大量起重机的缺点。最后，据我所知，混凝土工程中是否使用钢筋桁架板有几个工程，但没有大规模使用。钢筋桁架板的缺点是什么？1.跨度在3.6米以内，价格不便宜；2.板材运输成本高，运输过程中接头损坏，影响安装进度，增加安装成本，严重影响质量和施工安全；3.在施工过程中，由于钢桁架板重量较重（两人不能抬起，两人可以抬起），起重机较多，影响其他专业进度，安装成本昂贵（约为地板承重板安装成本的3倍）；4.在施工过程中，管道的开启和安装比较麻烦（设计院和施工单位多次提到），特别是开口，如处理不当，混凝土浇筑会造成安全事故。5.这也是一个非常重要的问题，因为钢桁架板是由钢和镀锌板焊接的。如果焊接工具的质量不好，焊接质量就会有问题，然后形成焊接，这是致命的。如果面积大，安全事故的可能性很高。聚氨酯岩棉板、聚氨酯密封岩棉板、金属幕墙岩棉板、金属幕墙板、彩钢岩棉夹层板、聚氨酯钢板、聚氨酯墙板、聚氨酯屋面板、聚氨酯岩棉夹层板、聚氨酯玻璃棉板、聚氨酯密封岩棉夹层板、聚氨酯密封玻璃棉板PU板钢筋桁架楼承板施工技术标准
钢筋桁架楼承板施工1.1 总则1.1.1 适用范围适用于钢筋桁架楼承板在钢结构工程中的施工。1.1.2 参考标准、规范、规范及相关规定( 1)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001( 2)钢筋桁架楼承板 JG/T 368( 3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002( 4)《组合楼板设计与施工规范》 CECS273( 5)浙《钢桁架地板装配指南》 M-HDB-TD-306-A( 6)《预制钢桁架地板成品吊装包装条例》 Q-HDB-工艺 -407-A( 7)浙《预制钢桁架地板拆模操作指南》 M-HDB-TD-307-A( 8)《预制钢桁架地板包装条例》 Q-HDB-工艺 -406-A1.2 术语1.2.1 术语(1)钢桁架:上弦钢筋、下弦钢筋、腹杆钢筋通过电阻点焊连接而成的桁架。( 2)模板:钢桁架下用作混凝土模板的钢板。（ 3）预制钢桁架地板承重板：钢桁架与模板通过连接件连接，支撑在梁上，承受混凝土重量和施工荷载。( 4)接头:垫圈和密封圈的紧固件由以下组件钩和扳手铆接组装。1.3 基本规定1.3.1 装配式钢桁架地板必须有装配图 ，严格按照装配图装配。1.3.2 预制钢筋桁架楼承板必须有排板图，并根据排板图定位排板。1.3.3 预制钢桁架地板及其混凝土地板的施工必须制定专项施工方案。1.3.4 专项施工方案应根据设计文件和施工图的要求编制。内容可包括：工程概况、材料搬迁、地板装配、安装、拆除、维护、质量检验管理、安全管理、工程进度等。1.4 施工准备1.4.1 技术准备(1)熟悉设计图纸和施工验收规范。(2)编制施工方案和操作指导书。(3)根据设计资料、施工方案和操作指导书，对工人进行施工技术交底和操作培训。(4)制定材料用量计划。1.4.2 材料要求（1）预制钢桁架地板的生产材料包括：钢桁架、支撑钢筋、模板、连接器等。各材料的储存和包装应符合《预制钢桁架地板包装条例》 Q/HDB-工艺 -406-A的要求。（ 2)所有材料均应具有质量证书，并符合设计文件和现行国家标准的要求。( 3)钢桁架、模板、接头、拉铆钉应标明产品型号、规格等。1.4.3 主要机具起重机、焊机、装配工具1.4.4 操作条件(1)保证材料进场运输道路，材料堆放场地平整。(2)钢结构梁柱安装调整。(3)准备预制钢桁架支撑杆。1.5 材料和质量要点1.5. 1 材料的关键要求钢筋桁架地板承重板所用钢筋和镀锌板的质量要求应分别满足 GB 1499.1、 GB 1499.2、 GB 13788及 GB/T 2518规定。镀锌板表面不允许出现裂纹、涂层脱落等可观察缺陷。1.5.2 关键技术要求( 1)根据钢筋桁架楼承板的装配图和装配操作说明书进行装配、检查和标识。（ 2)根据布置图安装预制钢桁架地板承重板，控制模板基准线和钢桁架起始基准线。( 3)严禁局部混凝土堆积高度超过 0.3m，严禁在钢梁与钢梁之间的地板承重板中间倾倒混凝土。( 4)泵送混凝土管道支架不得直接支撑在预制钢桁架楼承板模板上。1.5.3 关键质量要求（ 1）地板承重板组装前，应根据质量验收要求对钢桁架、模板、接头等原材料进行质量检查。当原材料质量不符合要求时，应进行纠正或更换。( 2)混凝土浇筑前，应及时清理地板承重板底模板上的积灰、焊渣等杂物。1.5.4 职业健康安全关键要求( 1)起重机司机持证上岗，吊装卸货由专人指挥。( 2)机器等电气设备应配备专用开关箱和漏电保护器，下班后断电上锁。( 3)混凝土振动器操作人员应穿橡胶鞋和绝缘手套，振动器应采取防漏措施。( 5)高空作业应戴安全帽，系好安全绳，严禁高空抛物。( 六、保护洞口边缘。1.5.5 关键环境要求( 1)施工现场应平整，排水设施应完整。( 2)冬季混凝土施工应制定施工方案，并采取技术措施。1.6 施工工艺1.6.1 工艺流程1.6.2 操作工艺1.6.2.1 将材料搬到现场并储存( 吊装设备、进场路线、质量检验及露天储存应考虑以下因素。( 2）运输钢筋桁架地板材料的车辆到达施工现场后，应按要求检查现场接收人员和运输人员的交接材料清单。( 3）检查后，小型起重设备用于卸载，材料沿预设的进入路线运至储存处。应采取可靠措施，避免材料过度变形或损坏。( 4)存储管理① 各种检验材料应存放在装配现场附近，并有明确的标记，便于装配。② 应考虑起重机的操作范围、钢桁架和模板的变形和安全性。③ 露天存放时，钢桁架必须采取措施防止产品生锈；模板应堆放在平坦的地面上，板面不得与地面接触。材料应长期储存，保持良好的通风，防止日晒雨淋，并定期检查。如有条件，应覆盖防水布。1.6.2.2 预制钢桁架楼承板( 1)根据现场安装进度计划的要求制定生产计划。（ 2）地板承重板组装前，应根据质量验收要求对钢桁架、模板、接头等原材料进行质量检查。当原材料质量不符合要求时，应进行纠正或更换。组装完成后，应根据质量验收要求检查地板承重板的质量。当地板承重板质量不符合要求时，应及时纠正。( 3)装配程序及方法：①熟悉钢桁架地板装配图，充分了解装配要求；②安装组装支架、扳手和桁架调整工具的接头；组装支架之间的间距 1米，确保高度一致，直线相同；③ 三个钢桁架依次放置在装配支架上，对应于钢桁架地板装配图V槽。放置时，钢桁架上弦下弦，确保 一端对齐三个钢桁架。④检查钢筋桁架腹筋顶部的直线度，使腹筋顶部位于同一直线上。⑤将相应的模板移动到已校准腹筋顶部直线度的桁架上，模板方向应正确，模板端部和钢桁架端部尺寸应符合装配图的要求。⑥检查模板安装孔和腹筋的位置 连接器并锁定。连接器的安装顺序应对称固定四个角，然后固定中间，然后固定其他安装孔。⑦安装接头后，检查是否有泄漏、松动、密封垫使用错误、反钩是否锁住桁架腹筋等，确认符合要求后书写板号。( 4)堆放地板承板① 预制钢桁架地板承重板应遵循同规格堆放的原则。堆放时，两块板正反扣成一组，堆放在平方木上，如图所示 1.6-1所示。② 钢桁架地板承重板检查完成后，应按安装位置和顺序存放，并有明确记录。③ 如需打包堆放，应设置在顶部和底部 U如图 1.6-2显示。堆叠高度不得超过。 1.2m，而且不超过 7组。用铁皮包扎，捆扎点间距不超过2米，每捆不少于2米。如需堆放，应有效连接电缆，防止坍塌。为防止变形，堆放不得超过三层。④ 应考虑减少起重机的运行范围。1.6.2.3 提升预制钢桁架地板( 1) 吊装顺序和数量根据工程情况和安装部件的顺序确定，选择合适的起重机。（ 2） 吊装前的准备工作① 角钢支撑设置在钢柱边缘或核心圆柱墙上，角钢支撑水平肢上表面标高与地板模板标高一致。② 准备吊带或索具、零件等。③ 对操作人员进行技术和安全交底，并出具操作指导书。( 3)吊装方法① 起吊时，应在预制钢桁架地板的承板下及上设置 U卡口吊木支撑，防止钢桁架地板变形、偏差等问题。吊装应设置两条吊带，间距 1.6m，吊装带应设置在桁架中部，以保持地板承重板两端的平衡。如图所示， 1.6-3所示。② 吊装时，应仔细检查预制钢桁架地板的布置图和包装标志，指挥吊车操作人员吊装到正确位置，避免吊装位置错误。1.6.2.4 安装预制钢桁架地板( 1)一般要求① 预制钢桁架地板承板和绑扎钢筋铺设预制钢桁架图。② 平面形状不规则，按布置图铺设。地板承重板的定位应根据图纸仔细调整，地板承重板应固定。③ 在预制地板承重板的钢桁架两端和中间临时支撑处，确保桁架腹杆下的节点和支撑钢筋放置在混凝土梁模板方木或钢梁翼缘上。每层承重板铺设调整到位后，所有腹杆下的节点或支撑钢筋应立即焊接在钢结构中。④ 腹杆钢筋下的节点根据设计图纸标记的位置支撑在支撑的方形木材或钢管上。计算支撑杆和水平杆的规格和间距，支撑应满足强度和稳定性的要求。如图所示。6-4。⑤ 支架措施可采用工厂预制的几字钢筋支架。几字支架与桁架下弦钢筋点焊固定，与上弦钢筋顶部紧固。支架脚与钢梁或支撑构件点焊。如图所示。6-5。⑥ 浇筑混凝土后，强度达到 1.2MPa后，可在本层混凝土表面测量放线，并设置一层地板支撑杆。立杆下端应垫方木或木板，以免损坏地板混凝土。立面施工中，如有临时支撑，至少保留三层。⑦ 在预制地板承重板安装过程中，各项目应按质量验收要求及时、准确地进行验收和记录，否则不允许进行一项工作。( 2)钢结构预制钢桁架楼板安装① 铺设承重板铺设前，根据地板承重板布置图和地板承重板铺设方向，在支撑钢梁上绘制第一层承重板侧面不大于 20mm定位线（应根据排版图纸的距离确定），确保标准模板侧不与钢梁翼缘连接；在地板承重板钢梁翼缘上绘制50个钢桁架mm基准线(点)如图 1.6-6所示。② 在钢柱处，工厂根据设计图纸切割楼板承重板模板与钢柱的碰撞部分。楼板承重板模板与支撑角钢的连接采用封边条。封边条和模板用铆钉固定，封边条和支撑角钢用点焊固定。如图所示.6-7所示。③ 根据设计图纸中楼板承重板的铺设方向，对准基准线(点)，安装第一楼板承重板。严格保证第一楼板承重板模板侧面基准线的重叠。模板端部与钢梁翼缘之间的间隙距离由板图确定。间隙采用堵缝处理。④ 放置钢桁架时，首先确定一端支架为起始端。钢桁架端伸入钢梁的距离应符合设计图纸要求，不小于 50mm。钢桁架另一端的长度不小于 500mm。如图所示.6-8显示。钢筋桁架两端腹杆下节点应搁置在钢梁上，搁置距离不小于 20mm，不能满足时，应设置可靠的端支撑措施。②在钢柱处，工厂根据设计图纸切割楼板承重板模板与钢柱的碰撞部分。楼板承重板模板与支撑角钢的连接采用封边条的方式。封边条和模板用铆钉固定，封边条和支撑角钢用点焊固定。如图1所示.6-7所示。③ 根据设计图纸中楼板承重板的铺设方向，对准基准线（点），安装第一楼板承重板。严格保证第一楼承重板模板侧基准线的重叠。模板端与钢梁翼缘之间的间隙距离由布置图确定。间隙采用堵缝措施处理。④ 放置钢桁架时，首先确定一端支架为起始端。钢桁架端伸入钢梁的距离应符合设计图纸要求，不小于 50mm。钢桁架另一端的长度不小于 500mm。如图所示.6-8显示。钢筋桁架两端腹杆下节点应搁置在钢梁上，搁置距离不小于 20mm，不能满足时，应设置可靠的端支撑措施。⑤ 在连续板中间钢梁处，钢桁架腹杆下节点应放置在钢梁上翼缘，下节点距钢梁上翼缘不小于 10mm。不能满足时，应设置可靠的中间支撑措施。⑥ 根据设计图纸的地板承重板铺设方向，依次安装其他地板承重板，模板与模板之间的距离应保持均匀。两个建筑承重板模板到位后，桁架两端临时定位两个辅助定位木模板，确保建筑承重板模板的搭接距离为 20mm，然后点焊钢筋支架。固定支架后，拆除辅助定位木模板并重复使用。辅助定位木模板可采用如图 1.6-9所示⑦ 楼承板铺设一个区格后，应及时在各块楼承板模板搭接处，按间距 200mm钻孔，并用拉铆钉固定，保证模板搭边处连接可靠。采用可靠的堵缝措施，保证楼承板模板与框架梁四周不漏浆。重复使用的模板，在满足间距的要求下，搭接处可在旧孔处拉铆钉固定。⑧ 楼承板模板与框架梁四周的缝隙，可采用收边条堵缝。收边条一边与模板按间距 200mm拉铆钉固定，另一边与钢梁翼缘点焊，如图 1.6-10所示。也可采用吊木模板进行堵缝，通过铁丝将木模板和钢筋桁架下部钢筋或木模板定位钢筋相连接。木模板与钢筋之间应填充模板水平定位垫块，保证模板水平和钢筋保护层厚度。⑨ 混凝土剪力墙处，应设置临时支撑或支承角钢。如采用临时支撑，应在铺板前设置，并与混凝土墙体可靠固定。楼板达到拆除条件后，拆除临时支撑和模板。如采用支承角钢，应在楼承板铺设前用膨胀螺栓将支承角钢与混凝土剪力墙固定或将支撑角钢焊接与预埋件上，支承角钢水平肢上表面标高与楼承板模板标高一致。楼承板模板与支承角钢的连接，可采用与钢柱处相同的处理方式。⑩ 局部升板、降板处，如钢梁上已经设计托板，楼承板应铺设在托板上，托板处的堵缝方式与钢梁相同。否则应在铺板前按照设计图纸，增设 Z型封边板。(11)安装完楼承板后，再按钢结构施工组织设计中的详细要求焊接栓钉。(12) 钢结构中楼承板的施工顺序平面顺序：每层楼承板的铺设应严格按照排板图纸表示的铺设方向施工，最后处理边角部分。立面顺序：随着主体结构的安装顺序，铺设楼承板。为保证上层钢结构安装时人员操作安全和加快钢结构施工速度，每节柱铺设楼承板时，宜先铺设较顶层楼承板，然后按从下往上逐层铺设下部各层楼承板。1.6.2.5 附加钢筋工程及管线敷设（ 1）必须按设计要求设置楼板连接钢筋、支座钢筋及与钢筋桁架垂直方向的钢筋，并应将其与钢筋桁架绑扎采用双丝双扣绑扎牢固。连接钢筋、支座钢筋按设计图纸要求放置。与钢筋桁架垂直方向的钢筋上筋应根据设计图纸放在钢筋桁架上弦钢筋的下面或上面，下筋应放在钢筋桁架下弦钢筋的上面。（ 2）钢筋桁架铺设一定面积后，必须及时绑扎连接钢筋、支座钢筋及与钢筋桁架垂直方向的钢筋，确保楼承板连成一个整体。（ 3）楼承板开孔处必须按设计要求设洞边加强钢筋及边模，待楼板混凝土达到设计强度拆除模板后，方可切断钢筋桁架的钢筋。如果混凝土泵送管穿过楼板，开洞处必须切断钢筋桁架时，应在洞口两侧切断的钢筋桁架下方设置临时支撑。（ 4）由于钢筋桁架的影响，板中管线宜采用 PVC电工阻燃电线管。1.6.2.6 钢结构中的边模板安装（ 1）施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。（ 2）楼层周边边模板安装时，将边模板紧贴钢梁面。边模板与钢梁表面每隔 300mm间距点焊 25mm，高 2mm的焊缝。（ 3）板模板时阻止混凝土渗漏的关键部位，封堵方法如图 1.6-12所示。边模板拉线校直，调节适当后，利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模板固定。（ 4）边模板安装施工图纸安装完毕后，应进行全面检查，保证无漏浆部位的存在。1.6.2.7 混凝土工程（ 1）混凝土浇筑，应符合国家标准《混凝土结构工程施工规范》 GB50666和《混凝土工程施工质量验收规范》 GB 50204中的有关规定。（ 2）混凝土浇筑前，应及时将楼承板底模板上的积灰和焊渣等杂物清理。（ 3）浇筑混凝土时，不得对装配式钢筋桁架楼承板造成冲击，不得将泵送混凝土管道支架直接支承在装配式钢筋桁架楼承板的模板上。倾倒混凝土时，应在正对钢梁或立杆支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或立杆支撑左右 1/6板跨范围内的楼承板上，并应迅速向四周摊开，避免堆积过高；严禁局部混凝土堆积高度超过 0.3m，严禁在钢梁与钢梁（或立杆支撑）之间的楼承板跨中部位倾倒混凝土。（ 4）施工缝处振捣时，应避免将已初凝的混凝土振裂。（ 5）混凝土养护期间，楼板上不能集中堆物，以防影响钢筋与混凝土的粘结，完成浇捣后必须停歇 1～ 2天后方可进行下道工序。1.6.2.8 模板的拆除与维护（ 1）模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，混凝土强度应符合 GB 50204中 4.3.1条关于模板拆除时混凝土强度要求的规定：设临时支撑时，跨度不大于 8米的楼板，待混凝土的强度不小于设计强度 75%方可拆除支撑；跨度大于 8米的楼板，待混凝土的强度达到设计强度后方可拆除支撑。（ 2）手持拆卸辅助工具先将联接件向下拉直，再拆卸联接件。联接件拆除后，应随时收集，不允许将联接件随手丢置在楼面上。模板搭边处，用专用铲刀，从下部贴紧模板将铆钉尾部铲除。（ 3）拆除模板前，应先拆去临时支撑。严禁暴力拆除，不允许高空下抛，应转接放置整齐。不允许因暴力拆除引起构件较大变形。（ 4）拆除模板时应有防止模板随意坠落的安全措施。如模板四角的联接件最后拆除，一手托紧模板，拆除四角联接件后，轻轻取下模板。模板拆除后，应堆放整齐，不允许模板随处乱放，如图 1.6-14所示。不允许因暴力拆除引起的模板较大变形。（ 5）拆除的联接件和模板应及时维护，准备重复利用。a、联接件应保持弯钩钩尖弧度圆滑无变形，弯钩变形较大导致装配时无法再次扣紧的联接件应废弃。密封垫应保持弹性，表面无压扁、龟裂或破损，否则应废弃。垫圈发生弯折时，应用铁锤敲击平整。联接件弯钩和扳手间的水泥浆应清除干净，保证弯钩转动灵活。b、将弯曲变形的模板凹面向下铺放在平整木板上，用方木敲击模板的变形处直至将模板敲平。将联接件安装孔变形的模板平放在平整坚硬的地面上，用铁锤敲平变形处。c、模板重复使用时，应及时涂刷脱模剂。脱模剂涂刷时应控制用量，可用刷子蘸少许脱模剂轻擦模板表面，不可涂刷过多，避免污染钢筋。刷完脱模剂的模板，表面以看不出明显液体为宜，用手指划过模板，能感觉到有油即可。关于楼承板和钢筋桁架板的选用误区
今天，再写一篇专业文章。我相信大多数人不感兴趣或不能使用它，但对于有这种需求的客户来说，它确实值得一看。地板承重板，也许你通过我的博客知道，钢桁架板，你可能会感到困惑，这是什么鬼魂？事实上，即使土木工程行业的人不从事钢结构，也不是很清楚。1.钢筋桁架板简介钢桁架板诞生于2007年左右，据说是一项昂贵的新德国技术。它还想取代地板承重板或争夺地板承重板市场。这种材料类似于地板承重板，也用于地板。不同之处在于，钢桁架板可用于混凝土工程，而混凝土工程中地板承重板不多。钢桁架板采用钢筋和镀锌板焊接而成，镀锌板为0.4～0.5mm镀锌板与平板相似；钢桁架采用大量钢筋焊接而成，主要起支撑作用。您可以看到图片：刚开始推广的时候，业内人士并不是特别敢用，因为是新产品。因为承受能力，大家都比较小心。直到2010年设计规范出台，大家都陆续应用。我很早就开始研究这个产品，不仅对竞争产品敏感，还关注新产品和新技术。后来发现了钢桁架板的优缺点和适用范围。2.钢筋桁架板的优点具体如下:至于适用范围，我不同意厂家在宣传中强调钢结构和混凝土结构的适用。我认为钢桁架消耗量大，无支撑跨度大，跨度4。对于5米以上的建筑，钢桁架板比地板承重板更有利，因为它可以做一个大的无支撑跨度。地板承重板较合适的跨度在3.6米以内，性价比高。4.5米以上的成本绝对比钢桁架板贵，施工麻烦(相对而言)。第三，由于钢筋多，后期承载力大，后期承载力为1。钢桁架板更适合5吨以上的建筑(地板承重板需要大量加固)。此外，它更适合低层工业厂房。这样可以避免钢桁架板在高层建筑中占用大量起重机的缺点。最后，据我所知，混凝土工程中是否使用钢筋桁架板有几个工程，但没有大规模使用。3.钢桁架板的缺点钢筋桁架板的缺点是什么？1.我觉得是跨度3。跨度在6米以内，价格不便宜；2.钢桁架板运输成本高，接头损坏，影响安装进度，增加安装成本，严重影响质量和施工安全；3.在施工过程中，由于钢桁架板重量较重（两人不能抬起，两人可以抬起），起重机较多，影响其他专业进度，安装成本昂贵（约为地板承重板安装成本的3倍）；4.在施工过程中，管道的开启和安装比较麻烦(这也是设计院和施工单位多次提到的)，尤其是开口。如处理不当，浇筑混凝土时会发生安全事故。2010年，中国建设单位造成人员伤亡。5.这也是一个非常重要的问题，因为钢桁架板是由钢和镀锌板焊接的。如果焊接工具的质量不好，焊接质量就会有问题，然后形成焊接，这是致命的。如果面积大，安全事故的可能性很高。今天写这篇文章是因为甲方仍然不了解产品，有时被宣传误导，作为一个行业，有必要说一些误解，因为这不仅与产品和建筑的质量有关，而且与建筑商的生命安全有关。忻州楼承板钢筋桁架楼承板_山西盛大怡达彩钢
目前，随着建筑的可持续发展，以绿色建筑为代表的钢结构建筑已成为越来越多业主和建筑商的选择，包括单层钢结构工厂建筑、多层或高层钢结构办公楼，甚至许多住宅建筑都有钢结构的应用。在以往的钢结构建筑中，地板主要用于压力地板、开口地板或其他形式的压力钢板，忻州钢桁架地板很少使用。 钢筋桁架楼承板 忻州地板承重板制造商指出，使用忻州开口地板承重板等压钢板也有很多优点，节省了大量的模板工程，不需要支撑模板和拆卸模板，节省了一定的时间，可以大大提高施工效率。然而，一些缺陷是不可避免的。例如，地板平面上会有不同的双向刚度，只能单向受力，板底不平整，板材利用率低。 使用忻州钢桁架地板承重板制造商的桁架地板不会出现上述问题。由钢桁架地板承重板和现浇混凝土组成的地板可以解决压力钢板地板承重板的缺陷，提高地板施工质量和使用性能。它不仅可以节省大量的模板工作，还可以节省大部分的钢筋绑扎工作。由于忻州地板承重板制造商的大部分钢筋工作已焊接，且为自动焊接，钢筋布局均匀合理，施工速度将比忻州开口地板承重板等压钢板快，是理想的地板承重板系统。 钢筋桁架楼承板钢筋桁架楼承板的型号如何选择
钢桁架地板承重板适用于工业、民用建筑和结构的组合地板。在施工阶段，可承受湿混凝土的重量和一定的施工荷载，钢桁架上下弦钢筋和混凝土的整体共同工作可承受使用荷载。钢桁架地板承重板可用于单向简单支撑板、单向连续板、钢桁架垂直钢板支撑、简单支撑或连续双向板。钢桁架地板的规格型号一般是HB或TD，TD1-7在市场上更常用。那么如何选择呢？ 钢筋桁架楼承板的规格型号呢？钢桁架地板承重板规格的选择应设计在施工和使用两个阶段。对于一般民用建筑的单向简支或连续板，除地板重量外的施工活荷载标准值不得超过1.5kN/m2.下表应选择钢桁架地板承重板的允许跨度。单向连续板的负钢筋、简单支撑或连续双向垂直于钢桁架的板底钢筋和支撑负钢筋应按计算确定。混凝土强度等级不得低于混凝土强度等级C20。以下是中构钢桁架地板承重板的规格型号选择表，可根据具体地板高度、板简支、板连续等数据进行选择。钢筋桁架楼承板为什么受欢迎？
在了解钢桁架地板承重板受欢迎的原因之前，让我们了解什么是钢桁架地板承重板。钢桁架地板承重板由钢筋、桁架、地板承重板组成，在压力地板承重板的基础上进行改进，是一种新兴的建筑材料。钢桁架地板承重板是将工厂进口设备中的钢筋加工成钢桁架，在工厂焊接钢桁架和镀锌板的组合地板承重板。钢桁架在后台加工场定型，长度可预制。防锈膜采用钣金焊接、硅烷化、纯锰磷化、洗涤干燥、镀锌等除锈防锈技术。桁架地板承重板应放置在正确位置，焊接钢筋，然后焊接螺栓，然后放置现场钢筋绑扎，客户验收后浇筑混凝土。钢桁架地板承重系统将混凝土地板中的钢筋与施工模板相结合。在施工阶段，能够承受湿混凝土重量和施工荷载的承重构件可作为施工阶段钢梁的侧向支撑。在使用阶段，钢桁架和混凝土 共同工作，共同承担使用负荷。目前，钢桁架地板承重板广泛应用于多层工厂、多层、高层、超高层钢结构建筑、各种不规则地板、混凝土结构、高速铁路等结构和建筑领域。由于其经济、方便、安全、可靠的特点，越来越多的建筑商和业主选择了更科学、更有效的钢桁架地板承重板。经济-综合成本低1.消除材料成本增加的因素改变压缩钢板的使用，只作为地板施工阶段的模板，减少压缩钢板的用量，降低压缩钢板防腐镀锌层的要求，节省大量现场钢筋绑扎。（普通地板承重板需要钢筋12kg钢桁架地板承重板约555kg）2.适用于跨度大的地板普通地板较大3米，需要大量临时支撑。钢桁架地板较大无支撑板跨度可设置为4米.8米，降低了额外成本。3.降低客户后期维护费用钢桁架地板的承重板性能与传统现浇板基本相同，不计算后期维护成本。试验结果表明，新钢桁架地板厚度为120mm，耐火性为120min。4.缩短工期，提前获得经济效益钢桁架地板承重板在减少现场钢筋绑扎量的同时，大大节省了现场劳动力和工时，大大降低了管理成本和劳动力成本。施工简单方便，施工简单方便1.减少现场施工任务量工厂生产、模板与钢桁架一体化，减少现场任务量，便于施工。2.提高现场安装的便利性模板重量轻，便于搬运、堆放、装置和安装。3.提高现场施工速度在施工阶段，压力钢板的刚度改为钢桁架，可提供更大的地板承重板刚度，减少或无临时支撑，大大提高施工速度。安全-有效控制质量和质量1.钢桁架地板承重板模板化，机械功能与传统现浇地板基本相同，抗裂性好。2.耐火钢筋用混凝土包裹，与现浇地板相同，无需处理。3.压型钢板仅作为施工阶段的模板，不取代应力钢筋，不符合防腐施工使用寿命的要求。四、双向刚度相近，有利于建筑抗震。1、加工工厂计算机数控设备，实现机械化生产，有利于钢筋间距均匀，整体力均匀。2.有效保证混凝土地板厚度和钢筋保护层厚度，提高地板施工质量。3.模板及连接件拆卸方便，可重复使用，节约钢材，符合国家节能环保要求。4.桁架尺寸可调，双向钢筋不增加地板厚度即可完成。适用于各种类型，特别是不规则的地板结构。选择钢筋桁架楼承板的理由
钢桁架地板承重板是将地板中的钢筋加工成钢桁架，将钢桁架与镀锌压钢板焊接成组合模板。在施工阶段，钢桁架地板承重板可直接铺设在梁上，简单的钢工程可浇筑混凝土。由于完全取代了模板的功能，减少了模板的安装和拆卸工程，大大提高了地板的施工效率。钢桁架地板承重板具有以下特点：一、独特的双边设计● 有效提高板边强度，运输施工边缘不易弯曲变形；● 保证产品边缘直，底模更容易扣；● 提高底模搭接密度，有效防止漏浆；●提高施工质量，保护客户利益。二. 模板焊接技术得到了改进改进了原模板点焊设备，使多个焊头的焊接电流更加平衡稳定，使地板承重板无虚焊或焊接。优点：1 经济●桁架应力模式合理，材料选择经济，综合成本优势明显。●可设计为双向板，可调节桁架高度和钢筋直径，适用于大跨度地板。2 便捷 ●现场钢筋绑扎工作量减少60%~70%，工期进一步缩短。●桁架应力模式合理，地板刚度大，可大大降低或无临时施工支撑。3 安全●机械性能与传统现浇地板基本相同，抗裂性好。●耐火性与传统现浇地板相当，优于压型钢板组合地板。●底模不参与使用阶段的应力，不考虑防火防腐。
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