钢筋桁架楼承板施工技术标准

钢筋桁架楼承板施工

1.1 总则

1.1.1 适用范围适用于钢筋桁架楼承板在钢结构工程中的施工。

1.1.2 参考标准、规范、规范及相关规定

( 1)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

( 2)钢筋桁架楼承板 JG/T 368

( 3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002

( 4)《组合楼板设计与施工规范》 CECS273

( 5)浙《钢桁架地板装配指南》 M-HDB-TD-306-A

( 6)《预制钢桁架地板成品吊装包装条例》 Q-HDB-工艺 -407-A

( 7)浙《预制钢桁架地板拆模操作指南》 M-HDB-TD-307-A

( 8)《预制钢桁架地板包装条例》 Q-HDB-工艺 -406-A

1.2 术语

1.2.1 术语

(1)钢桁架:上弦钢筋、下弦钢筋、腹杆钢筋通过电阻点焊连接而成的桁架。

( 2)模板:钢桁架下用作混凝土模板的钢板。

（ 3）预制钢桁架地板承重板：钢桁架与模板通过连接件连接，支撑在梁上，承受混凝土重量和施工荷载。

( 4)接头:垫圈和密封圈的紧固件由以下组件钩和扳手铆接组装。

1.3 基本规定

1.3.1 装配式钢桁架地板必须有装配图 ，严格按照装配图装配。

1.3.2 预制钢筋桁架楼承板必须有排板图，并根据排板图定位排板。

1.3.3 预制钢桁架地板及其混凝土地板的施工必须制定专项施工方案。

1.3.4 专项施工方案应根据设计文件和施工图的要求编制。内容可包括：工程概况、材料搬迁、地板装配、安装、拆除、维护、质量检验管理、安全管理、工程进度等。

1.4 施工准备

1.4.1 技术准备

(1)熟悉设计图纸和施工验收规范。

(2)编制施工方案和操作指导书。

(3)根据设计资料、施工方案和操作指导书，对工人进行施工技术交底和操作培训。

(4)制定材料用量计划。

1.4.2 材料要求

（1）预制钢桁架地板的生产材料包括：钢桁架、支撑钢筋、模板、连接器等。各材料的储存和包装应符合《预制钢桁架地板包装条例》 Q/HDB-工艺 -406-A的要求。

（ 2)所有材料均应具有质量证书，并符合设计文件和现行国家标准的要求。

( 3)钢桁架、模板、接头、拉铆钉应标明产品型号、规格等。

1.4.3 主要机具

起重机、焊机、装配工具

1.4.4 操作条件

(1)保证材料进场运输道路，材料堆放场地平整。

(2)钢结构梁柱安装调整。

(3)准备预制钢桁架支撑杆。

1.5 材料和质量要点

1.5. 1 材料的关键要求

钢筋桁架地板承重板所用钢筋和镀锌板的质量要求应分别满足 GB 1499.1、 GB 1499.2、 GB 13788及 GB/T 2518规定。镀锌板表面不允许出现裂纹、涂层脱落等可观察缺陷。

1.5.2 关键技术要求

( 1)根据钢筋桁架楼承板装配图和装配操作说明书进行装配、检验和标识。

（ 2)根据布置图安装预制钢桁架地板承重板，控制模板基准线和钢桁架起始基准线。

( 3)严禁局部混凝土堆积高度超过 0.3m，严禁在钢梁与钢梁之间的地板承重板中间倾倒混凝土。

( 4)预制钢筋桁架楼承板模板上不得直接支撑泵送混凝土管道支架。

1.5.3 关键质量要求

（ 1）地板承重板组装前，应根据质量验收要求对钢桁架、模板、接头等原材料进行质量检查。当原材料质量不符合要求时，应进行纠正或更换。

( 2)混凝土浇筑前，应及时清理地板承重板底模板上的积灰、焊渣等杂物。

1.5.4 职业健康安全关键要求

( 1)起重机司机持证上岗，吊装卸货由专人指挥。

( 2)机器等电气设备应配备专用开关箱和漏电保护器，下班后断电上锁。

( 3)混凝土振动器操作人员应穿橡胶鞋和绝缘手套，振动器应采取防漏措施。

( 5)高空作业应戴安全帽，系好安全绳，严禁高空抛物。

( 六、保护洞口边缘。

1.5.5 关键环境要求

( 1)施工现场应平整，排水设施应完整。

( 2)冬季混凝土施工应制定施工方案，并采取技术措施。

1.6 施工工艺

1.6.1 工艺流程

1.6.2 操作工艺

1.6.2.1 材料搬到现场并储存

( 起重设备、进场路线、质量检验及露天储存应考虑以下因素。

( 2)运输钢筋桁架地板材料的车辆到达施工现场后，应按要求检查现场接收人员和运输人员的交接材料清单。

( 3)检查后，小型起重设备用于卸载，材料沿预设的进入路线运至储存处。应采取可靠措施，避免材料过度变形或损坏。

( 4)存储管理

① 各种检验材料应存放在装配现场附近，并有明确的标记，便于装配。

② 应考虑起重机的操作范围、钢桁架和模板的变形和安全性。

③ 露天存放时，钢桁架必须采取措施防止产品生锈；模板应堆放在平坦的地面上，板面不得与地面接触。材料应长期储存，保持良好的通风，防止日晒雨淋，并定期检查。如有条件，应覆盖防水布。

1.6.2.2 预制钢桁架楼承板

( 1)根据现场安装进度计划的要求制定生产计划。

（ 2）地板承重板组装前，应根据质量验收要求对钢桁架、模板、接头等原材料进行质量检查。当原材料质量不符合要求时，应进行纠正或更换。组装完成后，应根据质量验收要求检查地板承重板的质量。当地板承重板质量不符合要求时，应及时纠正。

( 3)装配程序及方法：

①熟悉钢桁架地板装配图，充分了解装配要求；

②安装组装支架、扳手和桁架调整工具的接头；组装支架间距 1米，确保高度一致，直线相同；

③ 三个钢桁架依次放置在装配支架上，对应于钢桁架地板装配图V槽。放置时，钢桁架上弦下弦，确保 一端对齐三个钢桁架。

④检查钢筋桁架腹筋顶部的直线度，使腹筋顶部位于同一直线上。

⑤将相应的模板移动到已校准腹筋顶部直线度的桁架上，模板方向应正确，模板端部和钢桁架端部尺寸应符合装配图的要求。

⑥检查模板安装孔和腹筋的位置 连接器并锁定。连接器的安装顺序应对称固定四个角，然后固定中间，然后固定其他安装孔。

⑦安装接头后，检查是否有泄漏、松动、密封垫使用错误、反钩是否锁住桁架腹筋等，确认符合要求后书写板号。

( 4)堆放地板承板

① 预制钢桁架地板承重板应遵循同规格堆放的原则。堆放时，两块板正反扣成一组，堆放在平方木上，如图所示 1所示.6-1所示。

② 钢桁架地板承重板检查完成后，应按安装位置和顺序存放，并有明确记录。

③ 如需打包堆放，应设置在顶部和底部 U如图 1所示.6-2显示。堆叠高度不得超过。 1.2m，而且不超过 7组。用铁皮包扎，捆扎点间距不超过2米，每捆不少于2米。如需堆放，应有效连接电缆，防止坍塌。为防止变形，堆放不得超过三层。

④ 应考虑减少起重机的运行范围。

1.6.2.3 提升预制钢桁架地板

( 1) 根据工程情况和安装部件的顺序确定吊装顺序和数量，选择合适的起重机。

（ 2） 吊装前的准备

① 角钢支撑设置在钢柱边缘或核心圆柱墙上，角钢支撑水平肢上表面标高与地板模板标高一致。

② 准备吊带或索具、零件等。

③ 对操作人员进行技术和安全交底，并出具操作指导书。

( 3)吊装方法

① 起吊时，应在预制钢桁架地板的承板下及上设置 U卡口吊木支撑，防止钢桁架地板变形、偏差等问题。吊装应设置两条吊带，间距 1.6m，吊装带应设置在桁架中部，以保持地板承重板两端的平衡。如图所示， 1.6-3所示。

② 吊装时，应仔细检查预制钢桁架地板的布置图和包装标志，指挥吊车操作人员吊装到正确位置，避免吊装位置错误。

1.6.2.4 预制钢桁架地板安装

( 1)一般要求

① 预制钢桁架图铺设预制钢桁架楼承板和绑扎钢筋。

② 平面形状不规则，按布置图铺设。地板承重板的定位应根据图纸仔细调整，地板承重板应固定。

③ 在预制地板承重板的钢桁架两端和中间临时支撑处，确保桁架腹杆下的节点和支撑钢筋放置在混凝土梁模板方木或钢梁翼缘上。每层承重板铺设调整到位后，所有腹杆下的节点或支撑钢筋应立即焊接在钢结构中。

④ 腹杆钢筋下的节点根据设计图纸标记的位置支撑在支撑的方形木材或钢管上。计算支撑杆和水平杆的规格和间距，支撑应满足强度和稳定性的要求。如图所示.6-4所示。

⑤ 支架措施可采用工厂预制的几字钢筋支架。几字支架与桁架下弦钢筋点焊固定，与上弦钢筋顶部紧固。支架脚与钢梁或支撑构件点焊。如图所示.6-5所示。

⑥ 浇筑混凝土后，强度达到 1.2MPa之后，可在本层混凝土表面测量放线，并设置一层地板支撑杆。立杆下端应垫方木或木板，以免损坏地板混凝土。立面施工中，如有临时支撑，至少保留三层。

⑦ 在预制地板承重板安装过程中，每个项目应按质量验收要求及时、准确地验收和记录，否则不允许进行下一项工作。

( 2)钢结构预制钢桁架楼板安装

① 铺设承重板铺设前，根据地板承重板布置图和地板承重板铺设方向，在支撑钢梁上绘制第一层承重板侧面不大于 20mm定位线（应根据排版图纸的距离确定），确保标准模板侧不与钢梁翼缘连接；在地板承重板钢梁翼缘上绘制50个钢桁架mm基准线(点)如图 1.6-6所示。

② 在钢柱处，工厂根据设计图纸切割楼板承重板模板与钢柱的碰撞部分。楼板承重板模板与支撑角钢的连接采用封边条。封边条和模板用铆钉固定，封边条和支撑角钢用点焊固定。如图所示.6-7所示。

③ 根据设计图纸中楼板承重板的铺设方向，对准基准线(点)，安装第一楼板承重板。严格保证第一楼板承重板模板侧面基准线的重叠。模板端部与钢梁翼缘之间的间隙距离由板图确定。间隙采用堵缝处理。

④ 放置钢桁架时，首先确定一端支架为起始端。钢桁架端伸入钢梁的距离应符合设计图纸要求，不小于 50mm。钢桁架另一端的长度不小于 500mm。如图所示.6-8显示。钢筋桁架两端腹杆下节点应搁置在钢梁上，搁置距离不小于 20mm，不能满足时，应设置可靠的端支撑措施。

②在钢柱处，工厂根据设计图纸切割楼板承重板模板与钢柱的碰撞部分。楼板承重板模板与支撑角钢的连接采用封边条的方式。封边条和模板用铆钉固定，封边条和支撑角钢用点焊固定。如图1所示.6-7所示。

③ 根据设计图纸中楼板承重板的铺设方向，对准基准线（点），安装第一楼板承重板。严格保证第一楼承重板模板侧基准线的重叠。模板端与钢梁翼缘之间的间隙距离由布置图确定。间隙采用堵缝措施处理。

④ 放置钢桁架时，首先确定一端支架为起始端。钢桁架端伸入钢梁的距离应符合设计图纸要求，不小于 50mm。钢桁架另一端的长度不小于 500mm。如图所示.6-8显示。钢筋桁架两端腹杆下节点应搁置在钢梁上，搁置距离不小于 20mm，不能满足时，应设置可靠的端支撑措施。

⑤ 在连续板中间钢梁处，钢桁架腹杆下节点应放置在钢梁上翼缘，下节点距钢梁上翼缘不小于 10mm。不能满足时，应设置可靠的中间支撑措施。

⑥ 根据设计图纸的地板承重板铺设方向，依次安装其他地板承重板，模板与模板之间的距离应保持均匀。两个建筑承重板模板到位后，桁架两端临时定位两个辅助定位木模板，确保建筑承重板模板的搭接距离为 20mm，然后点焊钢筋支架。固定支架后，拆除辅助定位木模板并重复使用。辅助定位木模板可采用如图 1.6-9所示

⑦ 楼承板铺设一个区格后，应及时在各块楼承板模板搭接处，按间距 200mm钻孔，并用拉铆钉固定，保证模板搭边处连接可靠。采用可靠的堵缝措施，保证楼承板模板与框架梁四周不漏浆。重复使用的模板，在满足间距的要求下，搭接处可在旧孔处拉铆钉固定。

⑧ 楼承板模板与框架梁四周的缝隙，可采用收边条堵缝。收边条一边与模板按间距 200mm拉铆钉固定，另一边与钢梁翼缘点焊，如图 1.6-10所示。也可采用吊木模板进行堵缝，通过铁丝将木模板和钢筋桁架下部钢筋或木模板定位钢筋相连接。木模板与钢筋之间应填充模板水平定位垫块，保证模板水平和钢筋保护层厚度。

⑨ 混凝土剪力墙处，应设置临时支撑或支承角钢。如采用临时支撑，应在铺板前设置，并与混凝土墙体可靠固定。楼板达到拆除条件后，拆除临时支撑和模板。如采用支承角钢，应在楼承板铺设前用膨胀螺栓将支承角钢与混凝土剪力墙固定或将支撑角钢焊接与预埋件上，支承角钢水平肢上表面标高与楼承板模板标高一致。楼承板模板与支承角钢的连接，可采用与钢柱处相同的处理方式。

⑩ 局部升板、降板处，如钢梁上已经设计托板，楼承板应铺设在托板上，托板处的堵缝方式与钢梁相同。否则应在铺板前按照设计图纸，增设 Z型封边板。

(11)安装完楼承板后，再按钢结构施工组织设计中的详细要求焊接栓钉。

(12) 钢结构中楼承板的施工顺序

平面顺序：每层楼承板的铺设应严格按照排板图纸表示的铺设方向施工，最后处理边角部分。

立面顺序：随着主体结构的安装顺序，铺设楼承板。为保证上层钢结构安装时人员操作安全和加快钢结构施工速度，每节柱铺设楼承板时，宜先铺设较顶层楼承板，然后按从下往上逐层铺设下部各层楼承板。

1.6.2.5 附加钢筋工程及管线敷设

（ 1）必须按设计要求设置楼板连接钢筋、支座钢筋及与钢筋桁架垂直方向的钢筋，并应将其与钢筋桁架绑扎采用双丝双扣绑扎牢固。连接钢筋、支座钢筋按设计图纸要求放置。与钢筋桁架垂直方向的钢筋上筋应根据设计图纸放在钢筋桁架上弦钢筋的下面或上面，下筋应放在钢筋桁架下弦钢筋的上面。

（ 2）钢筋桁架铺设一定面积后，必须及时绑扎连接钢筋、支座钢筋及与钢筋桁架垂直方向的钢筋，确保楼承板连成一个整体。

（ 3）楼承板开孔处必须按设计要求设洞边加强钢筋及边模，待楼板混凝土达到设计强度拆除模板后，方可切断钢筋桁架的钢筋。如果混凝土泵送管穿过楼板，开洞处必须切断钢筋桁架时，应在洞口两侧切断的钢筋桁架下方设置临时支撑。

（ 4）由于钢筋桁架的影响，板中管线宜采用 PVC电工阻燃电线管。

1.6.2.6 钢结构中的边模板安装

（ 1）施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。

（ 2）楼层周边边模板安装时，将边模板紧贴钢梁面。边模板与钢梁表面每隔 300mm间距点焊 25mm，高 2mm的焊缝。

（ 3）板模板时阻止混凝土渗漏的关键部位，封堵方法如图 1.6-12所示。边模板拉线校直，调节适当后，利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模板固定。

（ 4）边模板安装施工图纸安装完毕后，应进行全面检查，保证无漏浆部位的存在。

1.6.2.7 混凝土工程

（ 1）混凝土浇筑，应符合国家标准《混凝土结构工程施工规范》 GB50666和《混凝土工程施工质量验收规范》 GB 50204中的有关规定。

（ 2）混凝土浇筑前，应及时将楼承板底模板上的积灰和焊渣等杂物清理。

（ 3）浇筑混凝土时，不得对装配式钢筋桁架楼承板造成冲击，不得将泵送混凝土管道支架直接支承在装配式钢筋桁架楼承板的模板上。倾倒混凝土时，应在正对钢梁或立杆支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或立杆支撑左右 1/6板跨范围内的楼承板上，并应迅速向四周摊开，避免堆积过高；严禁局部混凝土堆积高度超过 0.3m，严禁在钢梁与钢梁（或立杆支撑）之间的楼承板跨中部位倾倒混凝土。

（ 4）施工缝处振捣时，应避免将已初凝的混凝土振裂。

（ 5）混凝土养护期间，楼板上不能集中堆物，以防影响钢筋与混凝土的粘结，完成浇捣后必须停歇 1～ 2天后方可进行下道工序。

1.6.2.8 模板的拆除与维护

（ 1）模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，混凝土强度应符合 GB 50204中 4.3.1条关于模板拆除时混凝土强度要求的规定：设临时支撑时，跨度不大于 8米的楼板，待混凝土的强度不小于设计强度 75%方可拆除支撑；跨度大于 8米的楼板，待混凝土的强度达到设计强度后方可拆除支撑。

（ 2）手持拆卸辅助工具先将联接件向下拉直，再拆卸联接件。联接件拆除后，应随时收集，不允许将联接件随手丢置在楼面上。模板搭边处，用专用铲刀，从下部贴紧模板将铆钉尾部铲除。

（ 3）拆除模板前，应先拆去临时支撑。严禁暴力拆除，不允许高空下抛，应转接放置整齐。不允许因暴力拆除引起构件较大变形。

（ 4）拆除模板时应有防止模板随意坠落的安全措施。如模板四角的联接件最后拆除，一手托紧模板，拆除四角联接件后，轻轻取下模板。模板拆除后，应堆放整齐，不允许模板随处乱放，如图 1.6-14所示。不允许因暴力拆除引起的模板较大变形。

（ 5）拆除的联接件和模板应及时维护，准备重复利用。

a、联接件应保持弯钩钩尖弧度圆滑无变形，弯钩变形较大导致装配时无法再次扣紧的联接件应废弃。密封垫应保持弹性，表面无压扁、龟裂或破损，否则应废弃。垫圈发生弯折时，应用铁锤敲击平整。联接件弯钩和扳手间的水泥浆应清除干净，保证弯钩转动灵活。

b、将弯曲变形的模板凹面向下铺放在平整木板上，用方木敲击模板的变形处直至将模板敲平。将联接件安装孔变形的模板平放在平整坚硬的地面上，用铁锤敲平变形处。

c、模板重复使用时，应及时涂刷脱模剂。脱模剂涂刷时应控制用量，可用刷子蘸少许脱模剂轻擦模板表面，不可涂刷过多，避免污染钢筋。刷完脱模剂的模板，表面以看不出明显液体为宜，用手指划过模板，能感觉到有油即可。