钢筋桁架楼承板施工操作工艺详解

一、工艺流程

二、操作过程

(1) 将材料存放到现场

在制定材料搬运和储存计划时，应考虑以下因素：起重设备、进场路线、质量检验和露天储存。

2.运输钢桁架地板材料的车辆到达施工现场后，应按要求检查现场接收人员和运输人员的交接材料清单。

3.检查后，用小型起重设备卸载，并沿预设的进入路线将材料搬运到储存处。应采取可靠措施，避免材料过度变形或损坏。

4、存放管理

(1)各种检验材料应存放在装配现场附近，并有明确的标记，便于装配。

(2)应考虑起重机的操作范围、钢桁架和模板的变形和安全性。

（3）储存钢桁架时，必须采取措施防止产品生锈；模板应放置在平坦的地面上，板表面不得与地面接触。材料应长期储存，保持良好的通风，防止阳光和雨水，并定期检查。如有条件，应覆盖防水布。

(二)装配式钢筋桁架楼承板的装配

1.根据现场安装进度计划的要求制定生产计划。

2、地板承重板组装前，应根据质量验收要求对钢桁架、模板、接头等原材料进行质量检查。当原材料质量不符合要求时，应进行纠正或更换。组装完成后，应根据质量验收要求检查地板承重板的质量。当地板承重板质量不符合要求时，应及时纠正。

3、装配程序及方法：

(1)熟悉钢筋桁架地板承板装配图，充分了解装配要求；

(2)准备装配支架、接头安装扳手和桁架调整工具；装配支架间距1米，高度一致，直线一致；

(3)将三个钢桁架依次放置在装配支架上。当将相应装配图对应的装配支架上的V放入槽中时，钢桁架上弦下弦，保证三个钢桁架一端对齐。

(4)检查钢筋桁架腹杆筋顶部的直线度，使腹杆筋顶部位于同一直线上。

(5)将相应的模板移动到已校准腹筋顶部直线度的桁架上，模板方向应正确，模板端部和钢桁架端部尺寸应符合装配图要求。

(6)检查模板安装孔和腹筋位置 连接器并锁定。连接器的安装顺序应对称固定四个角，然后固定中间，然后固定其他安装孔。

(7)安装接头后，检查是否有泄漏、松动、密封垫使用错误、反钩是否锁住桁架腹筋等，确认符合要求后书写板号。

4.堆放地板承板

(1)预制钢桁架地板承重板应遵循同规格堆放的原则。堆放时，两块板反向扣成一组，堆放在平方木上，如图1所示.6-1所示。

(2)检查预制钢筋桁架楼承板后，应按安装位置和顺序存放，并有明确标记。

(3)如需打包堆放，应设置在顶部和底部U如图1所示.6-2所示。堆叠高度不超过1.2m，不超过7组。用铁皮包扎，捆扎点间距不超过2米，每捆不少于2捆。如需堆放，每捆应有效连接电缆，防止坍塌。为防止变形，堆放不得超过三层。

(4)为减少二次倒运，应考虑起重机的运行范围。

(三) 吊装预制钢桁架地板

1.根据工程情况和安装部件的顺序选择合适的起重机。

2 吊装前的准备

(1)在钢结构中，角钢支撑件设置在钢柱边缘或核心圆柱墙上，角钢支撑水平肢上表面标高与地板模板标高一致。质量检验应按要求进行。

(2)准备吊带或索具、零件等。

(3)对操作人员进行技术和安全交底，并出具操作指导书。

3、吊装方法

(1)吊装时，应在预制钢桁架地板承重板下方和上方设置U型卡口吊木支架，防止钢桁架地板变形和偏差。吊装应设置两条吊带，间距为1.6m，吊装带应设置在桁架中部，以保持地板承重板两端的平衡。如图1所示.6-3所示。

（2）吊装时，应仔细检查预制钢桁架地板的布置图和包装标志，指挥吊车操作人员吊装到正确位置，避免吊装位置错误。

(4) 安装预制钢桁架地板

1、一般要求

(1)预制钢桁架楼承板、绑扎钢筋按排板平面图铺设。

(2)平面形状不规则的地方，按布置图铺设，地板承重板的定位应按图纸仔细调整，地板承重板应固定。

（3）在预制地板承重板钢桁架两端和中间临时支撑处，确保桁架腹杆下的节点和支撑钢筋放置在混凝土梁模板方木或钢梁翼缘上。每层承重板铺设调整到位后，所有腹杆下的节点或支撑钢筋应立即焊接在钢结构中。

（4）腹部钢筋下的节点根据设计图纸标记的位置支撑在支撑的方形木材或钢管上。计算支撑杆和水平杆的规格和间距，支撑应满足强度和稳定性的要求。如图1所示.6-4所示。

(5)支撑措施可由工厂预制的几字钢筋支撑。几字支架与桁架下弦钢筋点焊固定，与上弦钢筋顶部紧固。支撑脚与钢梁或支撑构件点焊。如图1所示.6-5所示。

(6)浇筑混凝土时，强度达到1.2MPa之后，可在本层混凝土表面测量放线，并设置支撑杆。立杆下端应垫方木或木板，以免损坏地板混凝土。立面施工中，如有临时支撑，至少保留三层。

(7)预制地板承重板在安装过程中，应按质量验收要求及时、准确地验收和记录各项目，否则不允许下一项工作。

2.钢结构预制钢桁架地板安装

（1）铺设地板承重板前，根据地板承重板布置图和地板承重板铺设方向，第一层承重板侧面不得超过20层mm定位线(应根据排版图的距离确定)，确保标准模板侧不与钢梁翼缘连接；在地板承重板起始端的钢梁翼缘上绘制50个钢桁架起始端mm如图1所示.6-6所示。

(2)在钢柱处，工厂根据设计图纸切割地板承重板模板与钢柱的碰撞部分。地板承重板模板与支撑角钢的连接采用封边条。封边条和模板用铆钉固定，封边条和支撑角钢用点焊固定。如图1所示.6-7所示。

(3) 根据设计图纸中地板承重板的铺设方向，对准基准线（点），安装第一层承重板。严格保证第一层承重板模板侧基准线的重叠。模板端与钢梁翼缘之间的间隙距离由布局图确定。间隙被堵塞了。

(4)放置钢桁架时，首先确定一端支架为起始端。钢桁架端伸入钢梁的距离应符合设计图纸的要求，不小于50mm。钢桁架另一端长度不小于5000mm。如图1所示.6-8显示。钢筋桁架两端腹杆下节点应搁置在钢梁上，搁置距离不小于20mm，不满意时，应设置可靠的端支撑措施。

(5) 钢筋桁架腹杆下节点应放置在钢梁上翼缘，下节点距钢梁上翼缘不小于10mm。不满意时，应设置可靠的中间支撑措施。

(6) 其他地板承重板按设计图纸的铺设方向依次安装，模板与模板之间的距离应均匀。两个地板承重板模板到位后，桁架两端临时定位两个辅助定位木模板，确保地板承重板模板的搭接距离为20mm，然后点焊钢筋支架。固定支架后，拆除辅助定位木模板并重复使用。辅助定位木模板如图1所示.6-9所示

(7) 铺设地板承重板后，每层承重板模板的搭接间距为200mm钻孔，用铆钉固定，以确保模板的边缘连接可靠。采用可靠的接头堵塞措施，确保建筑承重板模板和框架梁周围不漏浆。重复使用的模板可固定在旧孔中，以满足间距要求。

(8) 地板承重板模板与框架梁周围的间隙可用封边条堵塞。封边条与模板的间距为200mm拉铆钉固定，另一侧点焊钢梁翼缘，如图1所示.6-10显示。吊木模板也可用于堵塞接缝，木模板可通过钢丝与桁架下部的钢筋或木模板连接。木模板与钢筋之间应填充模板水平定位垫，以确保模板水平和钢筋保护层的厚度。

(9) 临时支撑或角钢应设置在混凝土剪力墙上。铺装前应设置临时支撑，并可靠地固定在混凝土墙上。地板满足拆除条件后，应拆除临时支撑和模板。在铺设支撑角钢和混凝土剪力墙之前，用膨胀螺栓固定，或将支撑角钢焊接到预埋件上。支撑角钢水平肢上表面标高与地板支撑板模板标高一致。地板支撑板模板与支撑角钢的连接可采用与钢柱相同的处理方法。

（10）在局部电梯板上，如果支撑板设计在钢梁上，地板承重板应铺设在支撑板上，支撑板上的接缝方式与钢梁相同。否则，在铺设前应根据设计图纸添加Z密封板。

(11) 地板承重板安装完毕后，按钢结构施工组织设计中的详细要求焊接螺栓。

(12) 钢结构中楼承板施工顺序

平面顺序：每层承板的铺设应严格按照排板图所示的铺设方向进行，最后处理边角。

立面顺序：随着主体结构的安装顺序，铺设地板承重板。为保证上钢结构安装过程中人员的安全，加快钢结构施工速度，每根柱铺设地板承重板时，应先铺设顶承重板，然后从下到上逐层铺设下承重板。

(五)附加钢筋工程及管道敷设

1、必须连接钢筋、支撑钢筋和垂直于桁架的钢筋必须按设计要求设置，桁架必须用双丝双扣绑扎。连接钢筋和支撑钢筋应按设计图纸放置。与桁架垂直方向的钢筋应放置在桁架上弦钢筋下方或上方，下弦钢筋应放置在桁架下弦钢筋上方。

2.钢桁架铺设一定面积后，必须及时绑扎连接钢筋、支撑钢筋和垂直于钢桁架的钢筋，以确保地板承重板的整体连接。

3、地板承重板开口必须根据设计要求设置边缘钢筋和边缘模具。地板混凝土达到设计强度后，拆除模板后，可切断钢桁架钢筋。如果混凝土泵管穿过地板，钢桁架必须在开口两侧的钢桁架下切断，并设置临时支撑。

4.由于钢桁架的影响，板内的管道应采用PVC电阻线管。

(6)钢结构安装边模板

1.施工前必须仔细阅读图纸，选择边模板型号，确定边模板的搭接长度。

2.安装地板周围的模板时，将边缘模板靠近钢梁表面。每隔300个边缘模板和钢梁表面mm间距点焊25mm，高2mm的焊缝。

3.板模板时防止混凝土渗漏的关键部位，封堵方法如图1所示.6-12显示。拉直边模板，调整后用钢筋一端与螺栓点焊，一端与边模板点焊，固定边模板。

4.安装边模板安装施工图后，应进行全面检查，确保无漏浆部位的存在。

(七)混凝土工程

1.混凝土浇筑应符合国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB5066和《混凝土工程施工质量验收规范》GB 50204中有关规定。

2.混凝土浇筑前，应及时清理地板承重板底模板上的积灰、焊渣等杂物。

3.浇筑混凝土时，不得对预制钢桁架地板承重板产生冲击，泵送混凝土管道支架不得直接支撑在预制钢桁架地板承重板模板上。倾倒混凝土时，应倾倒在钢梁或立杆支撑处。倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或立杆支撑的1/6板跨范围内的地板承重板，并迅速向周围扩散，避免堆积过高；严禁局部混凝土堆积高度超过0.3m，严禁将混凝土倾倒在钢梁与钢梁之间的地板承重板中间。

4.施工缝振动时，应避免初凝混凝土开裂。

5.混凝土养护期间，地板不得集中堆放，以免影响钢筋与混凝土的粘结。浇筑捣固后，下道工序必须停止1~2天。

(8)模板的拆卸和维护

1.模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求。设计无具体要求时，混凝土强度应符合要求GB 50204中4.3.1.模板拆除过程中混凝土强度要求的规定:设置临时支撑时，混凝土强度不小于75%时，只能拆除跨度不大于8米的地板；混凝土强度达到设计强度后，只能拆除跨度大于8米的地板。

2.手持拆卸辅助工具将连接器拉直，然后拆卸连接器。拆卸连接器后，应随时收集。不允许将连接器扔在地板上。在模板的边缘，用专用铲子从下部拧紧模板，去除铆钉尾部。

3.拆除模板前，应拆除临时支撑。严禁暴力拆除，不得在高空抛掷，应整齐地转移和放置。零件不得因暴力拆除而变形。

4.拆卸模板时，应采取安全措施，防止模板随意坠落。如果模板的四角形连接器较终被拆除，则用一只手拧紧模板。拆卸四角形连接器后，轻轻拆卸模板。拆卸模板后，应堆放整齐，模板不得放置在任何地方，如图1所示.6-14显示。暴力拆除引起的模板不允许大变形。

5.拆下的连接件和模板应及时维护，并准备重复使用。

（1）连接器应保持钩尖光滑，无变形，装配过程中不能拧紧的连接器应丢弃。密封垫应保持弹性，表面不应光滑、开裂或损坏，否则应丢弃。当垫圈弯曲时，用锤子敲击。清除连接器钩与扳手之间的水泥浆，确保钩旋转灵活。

(2)将弯曲变形的模板凹面向下铺设在平板上，用方木敲击模板的变形部分，直到模板平整。将连接器安装孔变形的模板平放在平整坚硬的地面上，用锤子敲打变形部分。

（3）模板重复使用时，应及时刷脱模剂。刷脱模剂时，应控制剂量。用刷子蘸一点脱模剂，轻轻擦拭模板表面。不要刷太多，以免污染钢筋。刷下模板后，表面应无明显液体。用手指穿过模板，你会感觉到油。