钢筋桁架楼承板——楼板施工的变革之作

随着建筑技术的发展，建筑业日新月异。与传统施工工艺相比，钢桁架地板承重板（以下简称钢承重板）具有经济、安全、方便、可靠等优点。近年来，它在建筑业得到了迅速的推广和应用。

钢承板介绍

什么是钢承板？

所谓钢承重板，就是将钢桁架与镀锌压型钢板焊接成一体，形成模板系统，即将混凝土地板中的钢筋与模板结合成一个承重构件(图1)，在施工阶段无需模板系统即可承受混凝土自重和施工荷载。在施工现场，钢筋桁架楼板承重板可直接铺设在钢梁上，然后开始混凝土浇筑工艺施工。使用钢承板，可以不架设模板及脚手架；利用底部镀锌钢板作模板使用，混凝土浇筑完成后即可拆除再利用。

图1 钢承板

2.钢承板的特点是什么？

(1)与现浇板和压型钢板相比，钢承板受力更合理，双向设计方便，抗震抗裂性能更好。施工阶段，地板采用钢承板，较大跨度(不含支撑)可达5.2m。

（2）在结构设计方面，钢承重板的使用寿命与现浇板趋于一致。与传统的组合地板不同，钢承重板采用镀锌钢板，无需再次防腐操作，也减少了后期维护投资。

(3)采用钢承板，无需对地板底面进行防火处理，提高了良好的防火性能，结构耐火时间优于传统组合地板。

（4）施工速度快，工厂可一次完成传统地板60%以上的现场钢筋工作量，取代现场模具施工100%，节省现场作业场地面积和材料。

(5)由于钢承板是在工厂组装施工的，钢筋间距可以均匀控制，混凝土保护层的厚度可以得到充分保证。

(6)钢桁架安装后刚度好，可提供良好坚固的施工平台。

(7)减少了钢筋、混凝土、压型钢板的使用，综合成本优势明显。

(8)由于工厂预制，可以选择灵活多样的方法，为用户提供更多的选择。

钢承板技术及经济比较分析

1.工程概况

鞍钢炼钢厂新建炼钢车间厂房，新建厂房10.400m平台面积为4516m2，为200mm厚混凝土平台板。施工开始时，项目经理组织技术人员结合现场工期紧、高度高、安全性差、操作面狭窄、平台交叉作业等不利条件，论证施工方案。采用传统的架子支撑体系存在诸多缺点，不符合现场实际情况。结合以往成功的工程实例，提出了采用钢筋桁架楼板承重板的新施工工艺。

2.技术性比较

本工程原采用混凝土现浇地板，现按钢筋等强更换原理更换钢承板。钢筋桁架模板上下弦采用HRB400级腹杆钢筋冷轧光圆钢筋550级，底模0级.5?mm厚镀锌钢板屈服强度不低于250MPa，镀锌层双面共120层g/m2。钢筋桁架铺板方向，钢筋更换原受力方向，地板厚度为200mm，钢筋混凝土保护层厚度为20mm，现选用钢筋桁架楼承板型号TD4-160，截面特征如图2所示。

图2 钢筋桁架楼板断面

钢筋桁架下受力钢筋φ10@98上部受力钢筋为φ10@195钢筋应附加在受力方向的上部。φ10@根据原设计要求，另一方向的上下分布筋为195φ12@200不变，具体配筋如图3所示。

图3 楼承板配筋示意

与传统现浇板相比，钢承板具有以下三个优点。

（1）确保质量。钢承重板采用专业设备精确生产，可有效控制上下层及相邻钢筋间距、混凝土保护层厚度、地板厚度，可靠保证施工质量。

（2）缩短工期。与传统的现浇混凝土地板施工相比，钢承重板的应用避免了脚手架、支撑模板、绑扎钢筋、拆除模板和脚手架的施工过程，甚至可以同时进行多层混凝土作业，大大提高了施工速度。据估计，地板的整体施工速度每天可达到120~150m2。

（3）节省工程量。现场钢筋绑扎量少。钢承板的使用可以有效利用现场，节省工作面。钢承板是在工厂完成地板上的大部分钢筋绑扎工作，可减少50%~现场钢筋绑扎工作量70%。

本工程构件堆放场地有限，钢承重板运至现场后直接吊装至平台施工位置，减少了现场材料的储存时间。此外，由于不需要支撑系统，也节省了地面空间（图4）。

图4 钢承板施工现场

3.经济比较

采用钢承板价格分析见表1，采用传统模板支撑分析见表2。

传统模板支撑系统的综合成本为300.9元/m2.钢承板的综合成本为256.1元/m2.与前者相比，44.8元/m2.降幅达到15%。如果考虑工期成本、劳动强度、设备租赁等隐性成本，钢承板的应用经济性会更加明显。

钢承重板不仅具有压力钢板施工速度快的优点，而且具有现浇板整体刚度好、有利于抗震的优点，不仅提高了地板的施工质量，而且节省了材料消耗，具有显著的经济效益。