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可拆卸式钢筋桁架楼承板联系方式
现代化建筑，尤其是钢结构建筑中，新型建筑材料，例如钢筋桁架楼承板的使用，大大增强了建筑物的功能，增加了建筑物的使用面积，提高了抗震性能，便于机械化施工和提高施工效率的同时，还大幅降低了钢结构工程成本。钢筋桁架楼承板是利用现代化设备，将钢筋加工成钢筋桁架，再将钢筋与镀锌压型板焊接成一体的组合型模板。钢筋桁架楼承板可以承受施工荷载。铺设完成，再经过简单的钢筋绑扎就可以浇筑混凝土。这样免去了拆卸木板的大量时间和人工成本，大大提高了工作效率。【钢筋桁架楼承板组成】钢筋桁架楼承板由上弦钢筋、下弦钢筋、腹杆钢筋、底模和支座钢筋构成。因此其优势特点为：钢筋桁架“M”型肋焊接，在板底部形成焊点，并且不会对镀锌层造成破坏，确保底板的美观。双折边的设计尽可能增强板边强度，运输和施工边缘不容易弯曲变形，更容易扣接紧密，避免漏浆。【钢筋桁架楼承板尺寸】由于建筑物的多样性，钢筋桁架楼承板也从之前单一的规格发展出不同的尺寸型号。例如：上弦钢筋直径的规格在6-12mm；下弦钢筋的规格在6-12mm；腹杆钢筋直径规格为4-8mm；桁架高度规格70-270mm；制作水平筋直径规格为8,10mm。【钢筋桁架楼承板规格】底模钢板宽度：576mm、600mm；底模钢板厚度：0.4mm-0.8mm；楼承板长度1.0m-12.0m；楼板厚度：100mm-300mm；钢筋桁架高度：70mm-270mm；混凝土保护层厚度：15mm、20mm。可拆卸式钢筋桁架楼承板价格
钢筋桁架楼承板安装顺序（1）施工顺序A.平面施工顺序：每层钢筋桁架楼承板的铺设宜根据施工图起始位置向一个方向铺设，最后处理边角部分；B.立面施工顺序：随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架楼承板。（2）钢筋桁架楼承板安装适宜在下一节钢柱及配套钢梁安装完毕后进行。（3）楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆。（4）钢筋桁架楼承板就位之后，应将其端部的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。沿板宽度方向将底模与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距不大于300mm。（5）待铺设一定面积之后，必须及时绑扎板底钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。同时必须及时按照设计要求设临时支撑，并确保支撑稳定、可靠。（6）板端及板边与梁重叠处，不得有缝隙。（7）附加钢筋工程及管线敷设。A.待铺设一定面积后，应按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。B.楼板开孔处，应按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及底模。C.板中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时宜采用柔韧性较好的材料。（8）栓钉焊接钢筋桁架楼承板底模与母材的间隙应控制在1.0mm以内，以保证良好的栓钉焊接质量。（9）边模板安装安装时，将边摸板紧贴钢梁面，边摸板与钢梁表面每隔300mm间距点焊长25mm、高2mm的焊缝。安装后，要全面检查，确保所有的边模都已经按照施工图要求安装完毕，保证无漏浆部位的存在。（10）安装验收安装验收检验内容包括：A .每个部位钢筋桁架楼承板的型号；B.支座竖筋及板边是否与钢梁焊接；C.钢筋长度及排列间距；D.检验栓钉焊接质量、数量及间距；E.板边是否有漏浆可能；F.钢筋桁架楼承板与剪力墙的连接；G.临时支撑情况。长期销售可拆卸式钢筋桁架楼承板
钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊成一体的组合模板。在施工阶段，钢筋桁架楼承板可随施工荷载，直接铺设到梁上，进行简单的钢筋工程便可浇筑混凝土。由于完全替代了模板功能，减少了模板架设和拆卸工程，大大提高了楼板的施工效率。钢筋桁架楼承板主要有以下几个特点：一.独一无二的双边设计● 有效增强板边强度，运输和施工边缘不易弯曲变形；● 保证产品边缘平直，底模扣接更容易；● 提高底模搭接密实度，有效防止漏浆；●提高施工质量，**客户利益双折边设计。二. 改进的模板电焊技术改进了原有的模板点焊设备，使模板点焊设备多个焊头的焊接电流更加均衡、稳定，制作出的楼承板没有虚焊或焊穿的现象。优点：1 经济●桁架受力模式合理，选材经济，综合造价优势明显。●可设计为双向板，可调整桁架高度与钢筋直径，拟适用于跨度较大的楼板。2 便捷 ●现场钢筋绑扎工作量减少60%～70%，更进一步缩短工期。●桁架受力模式合理，可以提供更大的楼承板刚度，可大大减少或无需施工用临时支撑。3 安全●力学性能与传统现浇楼板基本等同，抗裂性能好。●耐火性能与传统现浇楼板相当，优于压型钢板组合楼板。●底模不参与使用阶段受力，不需考虑防火、防腐问题。免拆卸式钢筋桁架楼承板厂家
钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊成一体的组合模板。在施工阶段，钢筋桁架楼承板可随施工荷载，直接铺设到梁上，进行简单的钢筋工程便可浇筑混凝土。由于完全替代了模板功能，减少了模板架设和拆卸工程，大大提高了楼板的施工效率。钢筋桁架楼承板主要有以下几个特点：一.独一无二的双边设计● 有效增强板边强度，运输和施工边缘不易弯曲变形；● 保证产品边缘平直，底模扣接更容易；● 提高底模搭接密实度，有效防止漏浆；●提高施工质量，**客户利益双折边设计。二. 改进的模板电焊技术改进了原有的模板点焊设备，使模板点焊设备多个焊头的焊接电流更加均衡、稳定，制作出的楼承板没有虚焊或焊穿的现象。优点：1 经济●桁架受力模式合理，选材经济，综合造价优势明显。●可设计为双向板，可调整桁架高度与钢筋直径，拟适用于跨度较大的楼板。2 便捷 ●现场钢筋绑扎工作量减少60%～70%，更进一步缩短工期。●桁架受力模式合理，可以提供更大的楼承板刚度，可大大减少或无需施工用临时支撑。3 安全●力学性能与传统现浇楼板基本等同，抗裂性能好。●耐火性能与传统现浇楼板相当，优于压型钢板组合楼板。●底模不参与使用阶段受力，不需考虑防火、防腐问题。免拆卸式钢筋桁架楼承板联系方式
钢筋桁架楼承板是由钢筋、桁架、楼承板组成，在压型楼承板的基础上改进而来，是一种新兴建筑材料。钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂采用进口设备加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌板在工厂焊成一体的组合楼承板。钢筋桁架是在后台加工场定型加工，可预制长度。采用钣金焊接、硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺技术，防锈膜缠绕密封。现场施工需要先将桁架楼承板摆放到正确位置，焊接制作钢筋，后焊接栓钉，再放置现场钢筋进行绑扎，客户验收后浇筑混凝土。钢筋桁架楼承板系统是将混凝土楼板中的钢筋与施工模板组合为一体。在施工阶段，能够承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件，并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用。在使用阶段，钢筋桁架与混凝 ** 同工作，共同承受使用荷载。钢筋桁架楼承板目前被广泛用于多层厂房，多层、高层、超高层钢结构楼宇、各种不规则楼面、混凝土结构、高速铁路等结构和建筑领域。因其具有经济、便捷、安全、可靠的特点，越来越多的建筑商和业主选择更科学、更具效益的钢筋桁架楼承板。经济——综合成本低1、剔除导致材料成本增加的因素改变压型钢板的用途，仅作为楼板施工阶段的模板，减少压型钢板的用量，降低对压型钢板防腐蚀镀锌层的要求；同时，节省了大量现场钢筋绑扎量。（普通楼承板需钢筋12kg左右，钢筋桁架楼承板需5kg左右）2、适用于跨度较大的楼板普通楼承板较大3米，并需要大量临时支撑，而钢筋桁架楼承板较大无支撑板跨可以设到4.8米，这就减少了额外的成本。3、减少客户后期维护的费用钢筋桁架楼承板性能与传统现浇板性能基本一致，后期维护费用基本不计。检验结果标明，中构新材钢筋桁架楼承板在厚度为120mm时，耐火性能为120min。4、缩短工期，提前赢取经济效益钢筋桁架楼承板在减少现场钢筋绑扎量的同时可多层楼板同步 施工，大大节省现场人工及工时，管理费用和人工费用都大大降低。便捷——施工简单便利1、减少现场施工任务量工厂化制作，模板与钢筋桁架一体化，削减现场任务量，方便施工。2、提升现场安装便利性模板分量轻，搬运、堆放、装置及安装便利。3、提高现场施工速度在施工阶段由压型钢板提供刚度更改为由钢筋桁架提供，由此能提供更大的楼承板刚度，削减或不需要暂时支持，大大提高施工速度。安全——有效控制质量1、钢筋桁架楼承板模板化，力学机能与传统现浇楼板基本相同，抗裂性能好。2、耐火钢筋被混凝土包裹，与现浇楼板同等，在防火方面无需处理。3、压型钢板仅作为施工阶段的模板，不取代受力钢筋，在防腐方面无需满足建筑使用年限的要求。4、双向刚度相近，有利于建筑物抗震。可靠——质量优良靠得住1、工厂电脑数控设备加工，实现了机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、整体受力均匀。2、混凝土楼板厚度，钢筋保护层厚度得到有效保证，提高了楼板的施工质量。3、模板和连接件拆装方便，可多次重复利用，节约钢材，符合国家节能环保的要求。4、桁架尺寸可调，可在不增长楼板厚度条件下完成双向配筋。适用各类型，特别是不规矩楼面构造。免拆卸式钢筋桁架楼承板价格
1、简单介绍钢筋桁架板钢筋桁架板，诞生于2007年左右，据说是新进德国的工艺，当时耗资巨大，也想替代楼承板或者争夺楼承板市场吧。这种材料和楼承板的作用类似，也是用于楼面使用。不同的是，钢筋桁架板可以用在混凝土项目上，而楼承板用在混凝土项目上不多。钢筋桁架板是用钢筋和镀锌板两个焊接而成，其中，镀锌板选用0.4～0.5mm的镀锌板制成，相近于平板；而钢筋桁架由大量的钢筋通过焊接而成，主要起支撑受力作用。大家可以看一下图片：2、钢筋桁架板的优点具体如下：关于适用范围，厂家在宣传上强调，不管钢结构还是混凝土结构都适用的说法，我是不同意的。我认为钢筋桁架由于钢筋用量大，所以它承受的无支撑跨距大，所以对于跨距在4.5米以上的建筑，选用钢筋桁架板比楼承板有利的，因为它可以做很大的无支撑跨距。楼承板的较适合跨距是在3.6米以内，性价比较高，超过4.5米造价绝对比钢筋桁架板贵，而且施工也麻烦（相对而言）。再次，由于钢筋比较多，可以承受很大的后期承载，所以对于后期承载力在1.5吨以上的建筑，钢筋桁架板更加合适（楼承板则还要大量配筋）。还有，在对于层数不高的工业厂房还是比较合适的。这个可以规避钢筋桁架板在高层建筑里大量占用吊车的弊端。最后一点，关于钢筋桁架板是否应用混凝土项目，据我的了解，有几个工程，但并没有大规模的应用。免拆卸式钢筋桁架楼承板厂家电话
钢筋桁架楼承板的构造及特性1、结构构造钢筋桁架楼承板是将混凝土板中的钢筋与施工模板组合为一体，组成一个在施工阶段能承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件，并作为钢梁的侧向支撑；在使用阶段钢筋桁架与混凝 ** 同工作，承受使用荷载。2、使用材料⑴钢筋：上下弦采用成盘供应的热轧钢筋HPB235、HRB400或冷轧带肋钢筋550级；腹杆采用成盘供应的冷轧光圆钢筋550级或650级；桁架支座钢筋用热轧钢筋HPB235或HRB335。⑵镀锌钢板：底模采用0.5mm厚的镀锌钢板，双面镀锌量为120~180gm/㎡。⑶栓钉：为了使混凝土与钢梁能有效地连接成整体，在钢梁上设置了栓钉，采用专用栓钉机进行施工。钢筋桁架楼承板横断面如图所示。钢筋桁架楼承板横断面示意图3、施工特性与以往的施工方法不同，在施工现场可直接将钢筋桁架楼承板铺设在钢梁上，然后进行简单的钢筋工程，便可浇筑混凝土。使用该模板不需架设木模及脚手架，底部镀锌压型钢板仅作为模板使用，不替代受力钢筋，故不需考虑防火喷涂及防腐维护等问题，因而施工快捷，可减少现场钢筋绑扎工作量约70%，缩短工期并节省成本。此外，钢筋排列均匀，上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能充分得到保证，为提高楼板施工质量创造了有利条件。钢筋桁架楼承板的受力特点1、楼板的挠度普通的现浇钢筋混凝土楼板，施工阶段因下部支模故基本不产生挠度，待混凝土达到一定强度后拆模，在自重作用下楼板下挠，板底混凝土产生拉力甚至出现裂缝。钢筋桁架混凝土楼板则根据临时支撑的设置情况分别如下：⑴设置临时支撑：与普通现浇钢筋混凝土楼板基本相同；⑵不设临时支撑：混凝土凝固前，模板自重、混凝土重量及施工荷载全部由钢筋桁架承受，混凝土凝固在钢筋桁架楼承板变形下进行，楼板自重不会使板底混凝土产生拉力。2、楼板的承载力在使用阶段，钢筋桁架上下弦钢筋与混凝 ** 同工作，此楼板与钢筋混凝土叠合式楼板具有相同的受力性能，虽然受拉钢筋应力超前，但其承载力与普通钢筋混凝土楼板相同。钢筋桁架楼承板厂家
钢筋桁架楼承板是在压型楼承板的基础上改进而来。钢筋桁架是在后台加工场定型加工，可预制长度。采用钣金焊接、硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺技术，防锈膜缠绕密封。现场施工需要先将桁架楼承板摆放到正确位置，焊接制作钢筋，后焊接栓钉，再放置现场钢筋进行绑扎，验收后浇筑混凝土。钢筋桁架楼承板的特点：1、实现了机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、 混凝土保护层 厚度一致，提高了楼板的施工质量。2、钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工。质量验收标准1、 批量产品应有出厂检验合格证，板材平面度应小于3mm，不能有明显的凸凹不平、扭曲变形。2、 镀锌层双面镀锌总量120g/m2，板材表面不能有划伤、划痕，残留二宝焊渣。3、 产品表面不能有影响水泥凝固的污染物，包装防锈塑料薄膜不能氧化，应避光保存、包装完好。钢筋直径尺寸应达标。钢筋桁架楼承板施工1、钢筋桁架楼承板施工前，将各捆板吊运到各安装区域，明确起始点及板的扣边方向。2、在柱边处设置支撑件，角钢支撑上表面与钢梁上表面平。3、钢筋桁架楼承板在与剪力墙连接时，需在剪力墙混凝土浇筑时预先设置预埋件，安装时将支撑角钢与预埋件焊接，角钢作为支撑件。4、钢筋桁架楼承板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板，采用非标准版收尾。5、钢筋钢筋桁架楼承板铺设时应随铺设随点焊，将钢筋桁架楼承板支座竖筋与钢梁点焊固定。6、钢筋桁架楼承板安装时板与板之间扣合应紧密，防止混凝土浇筑时漏浆。7、钢筋桁架楼承板在钢梁上的搭接，桁架长度方向搭接长度不宜小于5d（d为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm中的较大值；板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。8、钢筋桁架楼承板与钢梁搭接时，支座竖筋必须全部与钢梁焊接，宽度方向需沿板边每隔300㎜与钢梁点焊固定。9、严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架楼承板的位置，板的直线度误差为10mm，板的错口误差要求＜5mm。10、平面形状变化处，可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在楼承板上放线；采用机械切割进行，端部的支座竖筋还原就位后方可进行安装，并与钢梁点焊固定。钢筋桁架楼承板价格
钢筋桁架楼承板的特点：1、实现了机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、 混凝土保护层 厚度一致，提高了楼板的施工质量。2、钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工。钢筋桁架楼承板施工1、钢筋桁架楼承板施工前，将各捆板吊运到各安装区域，明确起始点及板的扣边方向。2、在柱边处设置支撑件，角钢支撑上表面与钢梁上表面平。3、钢筋桁架楼承板在与剪力墙连接时，需在剪力墙混凝土浇筑时预先设置预埋件，安装时将支撑角钢与预埋件焊接，角钢作为支撑件。4、钢筋桁架楼承板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板，采用非标准版收尾。5、钢筋钢筋桁架楼承板铺设时应随铺设随点焊，将钢筋桁架楼承板支座竖筋与钢梁点焊固定。6、钢筋桁架楼承板安装时板与板之间扣合应紧密，防止混凝土浇筑时漏浆。7、钢筋桁架楼承板在钢梁上的搭接，桁架长度方向搭接长度不宜小于5d（d为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm中的较大值；板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。8、钢筋桁架楼承板与钢梁搭接时，支座竖筋必须全部与钢梁焊接，宽度方向需沿板边每隔300㎜与钢梁点焊固定。9、严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架楼承板的位置，板的直线度误差为10mm，板的错口误差要求＜5mm。10、平面形状变化处，可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在楼承板上放线；采用机械切割进行，端部的支座竖筋还原就位后方可进行安装，并与钢梁点焊固定。钢筋桁架楼承板联系方式
钢筋桁架楼承板安装顺序（1）施工顺序A.平面施工顺序：每层钢筋桁架楼承板的铺设宜根据施工图起始位置向一个方向铺设，最后处理边角部分；B.立面施工顺序：随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架楼承板。（2）钢筋桁架楼承板安装适宜在下一节钢柱及配套钢梁安装完毕后进行。（3）楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆。（4）钢筋桁架楼承板就位之后，应将其端部的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。沿板宽度方向将底模与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距不大于300mm。（5）待铺设一定面积之后，必须及时绑扎板底钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。同时必须及时按照设计要求设临时支撑，并确保支撑稳定、可靠。（6）板端及板边与梁重叠处，不得有缝隙。（7）附加钢筋工程及管线敷设。A.待铺设一定面积后，应按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。B.楼板开孔处，应按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及底模。C.板中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时宜采用柔韧性较好的材料。（8）栓钉焊接钢筋桁架楼承板底模与母材的间隙应控制在1.0mm以内，以保证良好的栓钉焊接质量。（9）边模板安装安装时，将边摸板紧贴钢梁面，边摸板与钢梁表面每隔300mm间距点焊长25mm、高2mm的焊缝。安装后，要全面检查，确保所有的边模都已经按照施工图要求安装完毕，保证无漏浆部位的存在。（10）安装验收安装验收检验内容包括：A .每个部位钢筋桁架楼承板的型号；B.支座竖筋及板边是否与钢梁焊接；C.钢筋长度及排列间距；D.检验栓钉焊接质量、数量及间距；E.板边是否有漏浆可能；F.钢筋桁架楼承板与剪力墙的连接；G.临时支撑情况。
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